从杭州电子科技大学获悉，该校俞天明教授带领的科研团队历时7年开发出垃圾塑料工业化裂解制油清洁生产技术并成功产业化。项目组在浙江省衢州试验基地建成的示范装置目前日处理废塑料100吨以上，出油率65%-70%，废水实现达标排放，废气实现零排放，彻底解决了困扰业界多年的废塑料处理所产生的二噁英问题。国家质检总局和环保部对其进行的二噁英测试结果表明，装置的废气排放完全符合欧盟标准。
该示范装置位于衢州市衢江区莲花镇的试验基地。在现场可以看到，废塑料被源源不断地送入到密闭的生产线中，如同进入一个庞大的消化系统，最后吐出的是可直接销售的可燃气体和燃料油。俞天明教授表示，该技术对原料要求比较低，甚至可处理含水率60%的造纸和生活废塑料。该生产系统通过建立恒压自动控制，各个工艺段均保持接近常压范围，所以没有泄漏和爆炸危险，装置还非常节能。废气经过处理后，排放的主要是洁净水蒸气和二氧化碳。整条生产线采用自动化控制，现场只需4个操作工。此外，项目组还在杭电信息与控制研究所建立了远程控制中心，可实现对生产线的远程控制，在任何地点都可以对生产线实时管理和安全监控。
该项目实施以来，已获多项国家发明专利，如一种废塑料炼油裂解釜发明、一种废塑料裂解气分离装置发明等专利均已获得授权。
俞天明教授表示，其实废塑料制油原理并不复杂：首先通过无氧分解，让垃圾塑料里的高分子转换成低分子，分解成油和气。这套示范装置涉及的核心设备均由项目组自主设计和制造。该项目的成功， 其意义不仅在于废塑料炼油技术的突破，还在于通过该技术的运用，创建了一个将废弃资源转换为清洁能源的综合利用平台。随着国家对环境保护的重视，该项成果正在引起更多企业的关注，近期前来与项目组洽谈合作的单位日益增多，如重庆环卫集团、北京延庆环卫等单位的合作均已进入实际操作阶段。
俞天明教授表示，目前，该科研团队正在进行技术升级，推进与江苏、山东、广东、重庆等全国重点造纸基地的合作，并准备进入国外市场。下一步，他们还要将废油泥、废轮胎、废油漆、废树脂、废线路板等都作为战略资源，让更多的垃圾变为“油田”。
