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扬子乙烯裂解炉实现节能降耗

   2015-01-13 中国石化皇家线上官网(中国)有限公司网1470
核心提示: 2014年12月30日,扬子石化乙烯装置3号裂解炉完成原料适应性改造后投料开车一次成功。截至目前,运行效果大大提升,与改造前相比,热效率提高约3个百分点,节约燃料约15%,节能降耗显著。

2014年12月30日,扬子石化乙烯装置3号裂解炉完成原料适应性改造后投料开车一次成功。截至目前,运行效果大大提升,与改造前相比,热效率提高约3个百分点,节约燃料约15%,节能降耗显著。

这是继4号炉后,又一台完成改造的裂解炉,这标志着扬子裂解炉原料适应性改造全面完成,原料适应性能力大大增强,吨乙烯原料成本将会持续下降。

由于受传统技术限制,扬子石化4号、3号裂解炉实际投油量不足,热效率较低,运行周期较短。2014年3月,扬子石化以中石化自有的乙烯裂解炉技术和研究成果为基础,结合乙烯原料结构优化调整、节能改造的需求,对4号、3号裂解炉先后进行原料适应性改造,实施了更换部分对流段换热模块,增加气体原料进料系统,更换辐射段炉管及废热锅炉等多项改造,改造后的裂解炉具备技术先进、操作灵活、可靠性高、原料适应性强等特点。

其中,4号炉原来只能裂解石脑油和尾油两种原料,目前从气相到液相的多种原来均能裂解,轻烃裂解能力的提升,有效降低了扬子石化吨乙烯原料成本。2014年,扬子石化乙烯原料石脑油比例降低了6.3个百分点,乙烯原料成本同比降低151元/吨,全年实现乙烯原料累计降本超过上亿元。

 
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