2014年，浙江湖州长兴县环保局对全县范围内重污染高能耗行业进行了大力度整治，实现绿色生产。2015年初，整治验收名单已经出炉，84家企业通过验收，交出了令人满意的答卷。
在浙江莱美纺织印染科技有限公司的定型车间内，原本单调的天花板上挂满了直径80公分左右的大管子，管子的终端被连接到了每一台定型机的出料口，这些管子将利用高压静电把定型时产生的废气进行回收。
这套定型废气净化回收系统正是2014年企业整治提升的产物，该系统投入使用后，不仅能改善车间员工工作环境，还能大大满足环保排放要求。面对当时企业的抉择，公司行政部经理高加勇表示并不后悔：“这个设施改善了原有的喷淋装置，通过高压静电处理，可提升20%的处理回收率。”
据了解，莱美纺织除了启用废气回收处理系统之外，还投入了500余万元建造中水回用池。该中水回用池建成并启用后，中水回用率将达到50%以上，COD浓度控制在200毫克每升。
从起初的被迫整治到如今的主动提升，像莱美纺织这样的企业还有不少。地处白岘乡的恒通彩印的前身是长兴纸业有限公司，创建于1977年，曾是长兴唯一一家造纸企业。三十多年来，长兴纸业为当地的经济发展作出了贡献。
但是2013年，长兴纸业被政府列入淘汰名单，并限定在当年12月底前必须停产关闭。“长兴纸业要关了”，100多名员工急得团团转，老员工准备上访，新员工想方设法在寻找新出路。
怎么办?是向困难低头，还是逆势而上，成为公司领导的抉择。“长兴纸业虽然经过改造实现了达标排放，但企业仍属中小企业，能耗高、效益低，又地处长兴饮用水源地合溪水库上游。上级允许生产到年底，虽然还有一年的过渡期，本可以多赚数十万元，但长痛不如短痛，晚痛不如早痛，我们决定自行提早停产，利用现有厂房场地闯出一条发展新路子。”总经理俞国平在2013年的员工大会上果断地做出了提早淘汰造纸生产线的决定。
企业最终选择了纸箱彩印包装生产线。淘汰落后产能之后，企业筹资2000万元引进3条国内最先进的瓦棱纸板生产流水线。在安装过程中，工作人员日夜加班加点，他们一边撤除旧的造纸生产线，一边安装并调试新的纸箱生产线。经过全体员工的共同努力，新设备发挥了巨大效益，实现了当年投入当年产出，当年一举创下了1.28亿元的销售收入。
据县环保局公示数据显示，截至2015年1月6日，全县六大行业共完成验收的企业84家，涉及造纸企业1家，电镀企业1家，铅回收企业1家，化工企业9家，印染企业12家以及铅蓄电池企业60家，其中关停淘汰34家。
现在，越来越多的长兴企业正在向低能耗、低排放、高产出转变。
