近日，在华电福新华安水电厂#5机吊转子工作现场，检修人员在平衡梁上装卸转子卡环，不再受作业空间影响，可快速地将卡环装上、卸下，在安全作业的同时进一步提高了工作效率。
而这一切都“归功”于该厂员工在平衡梁上的一项安全、实用的“小创新”。平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重过程中被广泛应用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。机组检修过程中，转子吊出、转子回装都免不了用到这项专用工具。该厂的桥机平衡梁宽度不足一米，在装卸转子卡环时，扣除转轴直径，梁上作业空间更是有限，考虑到高空作业安全，作业人员更是用力不得劲，从而影响了工作速度。在前阶段#6机大修吊转子时，细心的检修人员发现了这一情况，并就此向厂里提出了对平衡梁上作业空间进行拓展并设安全护栏的想法。
在该厂领导的支持和鼓励下，为不影响平衡梁的安全和其他正常使用，机械班班长李龙渊带领班员在无相关资料可借鉴的情况下，几经摸索，最后决定在平衡梁两侧各装上一片铁板，用角架支撑经六个螺丝固定在梁上，并在四周装上护栏，形成活动的、用完可随时拆除的一道“安全屏障”。该厂员工的这一自主创新，让工作人员在平衡梁上作业时不再受空间限制，可安全、高效地进行作业，加快了吊转子期间装卸卡环的速度。
这也是该厂员工将7S管理融入检修现场的一个细微之处。安全、实用是该厂在生产现场推行7S管理的核心理念。该厂鼓励员工们发挥聪明才智，结合实际，大胆创新，切实打造出有特色的7S样板区。
把推进现场7S管理作为安全生产管理的有益补充，该厂员工有了自己的想法。早在前几个月，在第一批7S样板区创建期间，运行人员结合日常工作实际，对保护屏内切换开关、把手、压板等运行状态位置进行“红点”标识。这一做法让大家在巡检、操作时能快速区分出压板、把手等的正常投退状态，有异常情况也能及时发现。而在近期的检修现场，除了对现场规范定置管理外，该厂员工还对各设备的检修状态做了一张状态卡，详细标明设备名称、主要参数、已修或待修状态、责任人，在提醒检修人员安全责任的同时也让自己有了“身份证”，达到一目了然，促进大修安全、优质、高效进行。
