当物联网和传统的能耗设备锅炉相遇，给节能减排带来新的抓手。记者从浙江杭州市质量技术监督局获悉，杭州率先在全国建立工业锅炉“智慧节能”系统，可提高锅炉整体能效3%。
和人们的传统印象里“傻大黑粗”的烧锅炉不同，记者在中华老字号杭州知味观食品有限公司的锅炉房内看到，锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据，在一台笔记本电脑上动态呈现，操作人员针对不同的参数变化，对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数做出适时调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态。
工程师陆群告诉记者，在采用这套监测系统后，大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况，提升了约10%的热效率，每年可节约20万元左右的费用。
工业锅炉是主要的高耗能特种设备，锅炉燃烧所排放的烟尘已成为空气三大污染源之一。近3年对杭州市在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。
在位于杭州市特检院的“工业锅炉节能减排远程监测与服务平台”，记者看到监控室的多台屏幕上可实时看到各个锅炉操作现场，各项燃烧数据。该平台具备在线监测、故障诊断和报警等7大功能。截至目前，杭州市已在10个区县建立起示范点，50台不同类型锅炉上安装试运行近1年，及时解决了锅炉水质硬度超标、尾部烟气氧量不达标、排烟处CO含量超标、司炉人员操作不当等一系列问题。
“一家企业的节能减排对大气治污的效果可能微不足道，但将全国60多万台工业锅炉都纳入进来，这将是一个天文数字。”杭州市特检院院长李顺荣介绍，下一步杭州市将建立300台规模的锅炉实时监控网络，并建设中外锅炉实时运行比对智能库，使该系统真正具有长效运行和节能指导效果。预计到那时，杭州市在用锅炉整体能效提高3%，每年节约标煤约24万吨，年减少二氧化硫排放3600吨。
