逆势升级 抢抓发展机遇
在二氧化硫烟气综合治理技术不断升级， DS盐碱地土壤改良剂应用技术持续推广的情况下， 2008年北京举办奥运会为太极环保带来了新的发展契机。
河北省作为我国钢铁大省，年产钢铁总量超过2亿吨，占到全国三分之一，据统计该省年产生的二氧化硫高达130多万吨，仅钢渣一项每年堆积产生4000万吨。此时借奥运会举办契机，政府部门开始出台各种生态环境保护专项规划，鼓励企业将循环经济理念贯彻到生产的各个环节。
政府部门对环境要求的重视，直接促进了河北地区钢铁、化工、电力等企业的环保进程，这不仅带动了我国环保产业的整体发展，也为太极环保带来了崭露头角的机遇。为此，针对唐山地区固废、大气污染、盐碱沙荒地等情况，史汉祥首次提出了在当地钢铁企业使用钢渣法脱硫及副产物综合利用技术和装备，从而在周边地区形成钢渣脱硫，脱硫副产物作为土壤改良剂和水泥原料的商业化循环经济链条。这也说明史汉祥循环经济技术的理念由个体脱硫项目向整条循环经济产业链延伸。
2009年，为了满足大装机容量火电厂和钢铁行业烧结机脱硫的需要，太极环保成功研发了第二代挤板型DS多相反应器，这种全塑挤板成型的工艺技术可以生产直径20米的脱硫塔，并可以根据客户要求生产任意规格的多相反应器，设备生产、安装、运输更加简便，并解决了其他脱硫技术和装备存在的不能达到国家最新大气污染物排放标准，以及脱硫设备腐蚀、堵塞、烟囱雨、脱硫效果不稳定等问题，主要性能指标处于国内外同类产品先进水平。
就在太极环保进行不断创新升级的过程中，国家公布实施《循环经济促进法》，我国循环经济已经由理论探讨进入实施阶段，这让史汉祥更有信心对整个河北省及周边省市工业污染进行综合治理，争取在短时间内解决河北面临的环境资源矛盾，并以此为示范，推动全国经济朝着良性循环的方向实现可持续发展。
强强联合 打造循环产业
在国务院《钢铁产业调整和振兴规划》、工信部《钢铁行业烧结烟气脱硫方案》等文件持续发布的大背景下， 2009年，唐山市德龙钢铁有限公司将太极环保“钢渣脱硫及副产物综合利用”应用于230平米钢渣脱硫烧结机烟气治理工程。
德龙钢铁年产钢材约180万吨， 230平米烧结机每小时排放的烟气量有144万立方米。根据唐山市环保局现场检测验收显示，在采用太极环保的脱硫技术后，唐山德龙二氧化硫的实际脱硫率达到96%以上、氮氧化物也达到43%以上，脱硫率在50毫克/立方米以下，远远高于国家200毫克/立方米的要求指标。
德龙钢铁烧结机烟气达标排放后，脱硫所产生的残物通过技术处理，也在厂区内进行了盐碱沙荒地的改良，而且当月改造当月见效。这样太极环保“钢渣脱硫及盐碱沙荒地治理”系列技术既降低了企业的生产成本，又解决了废渣堆场建设等投资，还节省了为改变厂区生产、生活环境而要投入的绿化改造成本。
经过近一年的跟踪检测，唐山市环保局的最新检测结果显示，唐山德龙脱硫项目减少二氧化硫排放量约6600吨，减少二氧化碳排放4600多吨，消化钢渣粉约2万吨，相比石灰石膏法脱硫，每年可节省成本约300万元。同时该项脱硫技术在对脱氮和除尘处理上均有显著效果，其中针对氮氧化物吸收率可达40%以上，使尘排放浓度达到50毫克/立方米以下。
参与德龙钢铁合作项目的史跃展认为，德龙钢铁负责人对国内环保装备有着系统了解，在环保治理过程中追求最大的效益，把多种固废资源的综合利用上升到企业可持续发展和利润增长的战略高度，这也让德龙钢铁在河北钢铁行业内环保技术应用走在前列。而德龙钢铁作为太极公司立体式污染治理技术在钢铁行业的首家应用者，双方在设备安装、调试、运行，以及钢渣脱硫、土壤改造等技术的实践过程中，不断进行互动，确保了工程一次性投运成功。可以说与德龙钢铁的合作将是一种动态性、长久性的，双方将不断探寻循环经济新路，为我国企业提供发展循环经济的样板。
变废为宝 延伸循环链条
在脱硫副产物盐碱沙荒地改造的同时，太极环保借鉴国内部分固废用于建材的先例，积极寻找到一条新的利用途径。自2010年以来，史跃展一直与唐山冀东水泥股份有限公司进行循环经济产业链建设的互动，计划由冀东水泥提供细加工的钢渣就近用于华北地区太极环保的脱硫项目，再将脱硫副产物用于冀东水泥的建材生产中，从而形成钢渣综合利用产业链条，在节约社会资源的同时实现多方共赢。
冀东水泥技术质量总监宓振军对此举非常赞同：“太极环保采用了钢渣替代石灰，不仅可以降低社会对石灰的需求，减少开山炸石开采石灰石的用量，保护了生态环境，也一定程度上抑制了石灰石的价格;而且采用钢渣替代石灰脱硫，解决了钢渣长期无法大规模利用的问题，再者其脱硫副产物被用作水泥原料，为我们行业生产绿色水泥提供了大量廉价的原料。在这个循环经济链中，所有参与单位都将实现多赢。”
与冀东水泥的合作为太极循环经济技术的应用打开了一扇新的大门，形成了钢渣脱硫到水泥制造一条龙。 2014年，太极环保牵头与冀东水泥、北京科技大学以及唐山市德龙钢铁有限公司以“钢渣法脱硫及脱硫副产物综合利用”技术获得了中国循环经济协会的科学技术一等奖。
