污泥处理新路径明确：厂内干化减量 送水泥厂电厂和垃圾焚烧厂焚烧
因为处理能力不足、臭气扰民、偷排乱倒等问题，污水处理厂产生的污泥如何处置一直困扰着广州，甚至出现了污泥围城的现象。昨日的广州市府常务会审议通过了《广州市城镇生活污水处理厂厂内污泥干化减量工作方案》，标志着广州污泥处理新路径已经明确，花两年时间在全市48座污水处理厂和19座新建、扩建的污水处理厂建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧。届时，所有污泥都可以在广州本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。
污泥变水泥
现状：85%污泥要送往外地处理
实际上，广州一直在探索污泥处置的方式。2004年投产的津生污泥处理厂是全国第一个专门的污泥处置中心，当时也是广州市政府探索污泥处理出路的一个重要尝试，每天处理的污泥量为700吨。但由于该厂存在露天堆放污泥的情况，臭味扰民一直被投诉，2008年就已经被关闭。
对于广州目前污泥处理的困境，市水务局副局长吴学伟在昨日的发布会上进行了介绍。他透露，目前广州污水处理厂出厂污泥每天在2700吨左右，由于含水率高(80%左右)，黏稠易发臭，运输和处置困难。津生污泥厂关闭后，广州本地缺乏大型的污泥处置场所，大量的污泥要运到外地处理。这个就造成了出厂污泥必须远距离运输。
吴学伟透露，以中心城区外运污泥为例，最短的也有45公里(花都区越堡厂)，最远的达200公里(英德市)。而处理地点分别散落在中山、清远、肇庆、东莞和英德等地，“目前广州本地的只有越堡水泥厂处理一部分，占到广州污泥产生量的15%左右。”吴学伟同时表示，目前污泥处置方式也比较杂乱，“有填埋、制肥、制砖和协同焚烧等，导致污泥处置标准不统一、监管难，污泥偷排乱倒、污染事件时有发生。”
未来：污泥100%本地“消化”
吴学伟表示，针对存在的问题，经过多轮探索，终于明确了广州污水处理厂污泥处置技术路线——污泥厂内干化减量稳定，使污泥含水率降为30%～40%，再外运焚烧处置。
根据市府常务会议通过的方案，要求2015年至2016年基本完成全市48座污水处理厂的污泥干化减量设施建设，同时新建、扩建19座污水处理厂也同步建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧，实现污泥处置的减量化、稳定化、无害化和资源化。
据悉，2013年开始，水务部门选择了石井污水处理厂开展污泥处置试点工作，已取得了预期成效。
吴学伟说：“经过一年半的实践，石井污水厂的污泥量减少为原来的1/3左右，而且在厂区处理没有任何臭味。”他解释说，污泥含水率降至30%～40%后就能解决臭气问题，“如果含水率大于40%就会发臭，但低于30%就变成面粉一样，运输过程中容易发生粉尘爆炸，不安全。所以我们选择30%~40%的含水率，使污泥呈颗粒状，达到稳定无臭，便于运输，又有燃烧的热值。”
据悉，污泥干化减量设施建成后，由各污水处理企业购置密封运输车辆，统一调度，自行运输污泥。后续处置方式为送至有严控废物处理许可资质的水泥厂、热电厂、垃圾焚烧厂等直接焚烧，实现污泥处置的减量化、稳定化、无害化和资源化。
吴学伟说：“今后会根据污水厂的分布，将干化后的污泥送到就近的垃圾焚烧厂进行焚烧。
此外，还会送往恒运电厂和珠江水泥厂进行焚烧。恒运电厂的一台炉每天可以解决300~500吨，今后经过干化处理的污泥全市每天只有900吨左右。所以，减量以后，通过焚烧就能在广州本地处理完所有的污泥。”
2700吨污泥/天
目前广州污水处理厂出厂污泥每天在2700吨左右，由于含水率高(80%左右)，黏稠易发臭，运输和处置困难。
以中心城区外运污泥为例，最短的也有45公里(花都区越堡厂)，最远的达200公里(英德市)。
试点污泥减2/3
经过一年半的实践，石井污水处理厂的污泥量减少为原来的1/3左右，且在厂区处理后没有任何臭味。
设备贵10年回本
据介绍，新技术大概贵了1800多万元，通过在运行费用上的节约，设备投入约十年就能把钱收回来了。
设备改造
财政出钱
据悉，本次污泥处理设施的改造，全部由财政出钱。市中心城区城镇污水处理厂污泥干化减量改造资金，由市财政统筹安排;其他区(县级市)由各责任单位自行筹措建设、改造资金。吴学伟透露，根据石井污水处理厂的试点情况，将污泥干化到30%~40%的含水率的费用是268元/吨;按照原来80%的含水率加上运输和处理成本，大概是340元/吨。据悉，原来含水量在80%的污泥要送往有资质的单位进行处理，污水厂是需要向处理单位支付运输费和处理费的，所以成本比较高;而今后污泥含水量达到40%以下后，送往垃圾焚烧厂、水泥厂等进行处理，污水厂就不需要支付费用，因为污泥已经成为一种资源。
使用新技术后，污水厂日常运行费用更低，但还有一个处理设备的投资问题。吴学伟表示，石井污水处理厂的污泥干化设备投资在3800多万元左右，而新建污水处理厂原来配套的污泥处理设备(污泥含水率80%)需要2000万元左右，也就是说新技术大概贵了1800多万元。他表示:“通过在运行费用上的节约，设备投入有个十年八年也就把钱收回来了。”
吴学伟同时表示，单纯从设备来说，投资还是可以估计的，“但是因为涉及每一个厂不停产，所以统计建设时也要进行分期，整个改造的投资，要等项目建议书出来之后才能确定。”
