在日前召开的一次钢(铁)液精炼节能技术交流会上，钢铁行业如何进一步提高能源利用效率，如何优化钢种的开发工作，成为与会代表的重要议题。
低碳发展须努力
“进入‘十二五’以来，虽然钢铁行业能耗指标还处在下降状态，但这种趋势已大大减缓。”这是冶金工业规划研究院专家程小矛在钢铁行业“十三五”节能减排潜力思考的报告中对节能形势的基本评价。
他指出，我国钢产量目前已进入平台期。2013年钢产量为8.2亿吨，占世界钢产量比例约50%，2014年预计钢产量为8.26亿吨左右，基本没有增长。据统计，2013年我国钢铁产能约11.1亿吨，粗钢产能利用率为74%左右。由于钢铁产能的利用率还有一定空间，国家钢铁产能布局已经完成，钢铁企业经济效益和投资大幅回落，钢材出口处在难以持续的“高水平”上，我国钢铁产量未来数年不可能大幅增长，将处在较高产量下的波动状态。目前，钢铁行业是所有工业行业中利润最低的。
近些年，我国钢铁工业推广了干熄焦、烧结环冷机烟气余热发电、高炉炉顶余压发电、转炉煤气高效回收等很多成熟的先进节能技术，对我国钢铁工业节能降耗起到了很大的推动作用。关于钢铁行业的节能潜力，程小矛认为，市场饱和，产能过剩，企业效益下滑，以目前节能技术为主的节能潜力有限;但国家新的节能减排标准在2015年全面实施，企业技术改造和淘汰落后力度不断加大。
他指出，钢铁企业转型转什么?重要的是要解决好低碳发展的问题，相关工作都应根据绿色低碳的要求，进行思考和细化。如要和能源、环保指标一样，设计出不同流程的低碳指标体系，如铁钢比、煤焦比、矿铁比等与低碳生产流程相关的指标，引导企业走低碳转型之路。程小矛强调，“十三五”时期，钢铁行业要牢牢把握绿色低碳发展，将结构节能和降低碳排放效果统一考虑，才能进一步挖掘节能潜力。
关于钢企对节能技术的应用，首钢京唐公司能环部吴礼云副部长在首钢京唐公司节能技术应用情况的报告中指出，要注重低成本、高效化洁净钢生产工艺和技术的应用。该公司围绕新一代钢铁流程，按照循环经济的理念，以“减量化、资源化、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用了“三干”技术和海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进节能减排技术，对余热、余压、余气、废水、固体废弃物等资源充分循环利用，实现了资源节约、环境友好、为社会提供资源等功能。
节能也要讲效率
“我们要努力避免一边追求GDP增长‘加油门’，一边污染环境‘踩刹车’;一边吃经济发展‘好药’，一边吃破坏环境‘毒药’的尴尬局面。”北京科技大学苍大强教授在会上强调。
他指出，环境问题与能源问题是直接挂钩的。目前我国的环境问题不容乐观，我们要在能源开发和使用等诸方面积极开展工作。中国钢产量已经多年位居世界第一，我们的钢铁工业发展还肩负着引领世界的责任。我们要由简单的节能减排阶段，向复杂的更高层次的节能减排阶段转变。现在，欧洲钢铁同行正在积极进行工艺节能和装备节能工作。他们经过多年的努力后认为，单纯技术节能的潜力有限。而我们目前还比较重视技术节能，对直接节能工作比较关注，对综合的大的节能措施考虑得不够。
他建议，我们应在工艺节能和装备节能等方面下更大的功夫，如长流程的生产如何尽量缩短一些，采用其他方法替代传统热处理等耗能高的工序。同时，关注能源的质量与数量的问题。我们目前比较重视能源数量问题，而丢失了大量的高质量的能源。如燃烧技术要求高效、洁净、安全，我们在高效和安全上做得比较好，而在洁净方面做得还不够。
“根据热力学第二定律，能量在传递或转换过程中，品质是逐渐降低的。”苍大强指出，要关注理论节能的问题。现在，有的钢铁企业在余热资源回收利用上转换环节较多，转来转去，实际利用率很低。他建议，余热资源要尽量直接应用，不要有过多的转换环节，否则既要增加相关投入，又会影响使用效率，得不偿失。
他认为，目前的节能环保工作正在由末端治理向上走，直接解决问题产生的根源，向源头治理的方向发展。还有，我们的技术装备到了大规模改造的时候了，那些低效率、高耗能、对环境影响大的落后技术装备，要加大淘汰力度。此外，我们还要做好节能管理工作。如有的钢铁企业是炼铁的管炼铁，炼钢的管炼钢，而二者之间、厂与厂之间，如何进一步做好密切配合和节能工作，还须要重视，多下功夫。
钢种开发要重品质
“钢铁企业要重视钢种开发工作，要提高对钢液精炼重要性的认识。”北京科技大学赵爱民教授认为。经过这些年的高速发展，我国钢铁产量世界第一，装备水平也可以说是很先进的。国外一些钢铁企业装备并不比我们先进，但炼出的钢比我们好。为什么?这主要是洁净度的控制问题。
他介绍道，因为国内有的钢铁企业生产的钢中夹杂物的分布、形态、组成等不一样，对这方面工作研究改进得不够，所以产品质量和性能比国外先进水平低。例如，国内生产的模具钢使用寿命比国外先进水平短，主要也是夹杂物的问题。目前，国内钢铁生产精炼技术进步明显，但要进一步提高产品的档次、稳定性，重要的还是从提高纯净度上下功夫。夹杂物的控制，是钢铁冶炼的核心环节。炼钢的过程，实际上就是炼渣的过程，渣炼好了，钢就炼好了。
钢铁行业注重节能减排和品种开发，对服务钢铁的行业和企业而言，是挑战也是机遇。参加此次会议的国内从事钢液精炼剂研发生产的有关单位的代表认为，只有以创新为源动力，加速发展，才能与钢铁同行，才能实现由为钢铁行业服务的追随者向引领者转变。
与会的有关专家建议，针对钢铁企业注重高强度钢、超洁净钢等产品的开发，以及绿色发展的要求，国内要积极开发具有自主知识产权的精炼添加剂系列产品。目前，国内有关单位将稀土氧化物作为精炼剂的成分应用，取得了良好的效果。负责此项工作的武钢研究院有关技术人员认为，这是一个值得关注的尝试，希望未来能取得更明显的效果。与会的有关专家还建议，有关精炼剂的研究开发要注重基础工作，把原理搞清楚，把基础性的东西搞透彻，这对有关精炼剂发挥更好的效果具有积极的意义;同时还要注重开发一些精炼剂与精炼设备、工艺如何有效匹配使用的技术。
要注重能源利用的高效率，钢铁生产中一次能源要高效利用，二次能源要积极回收利用;要从提高纯净度上做文章，进一步优化钢种开发工作，提高钢铁产品的市场竞争力;要突破传统的思维模式，持续创新，加快原创性节能减排工艺和技术的开发等等———在此次会议上，与会代表的思考和交流颇深，也显示出对未来钢铁工业节能减排和品种开发工作的信心。
