截至11月底，华北五普万元产值综合能耗从2013年的0.43吨标煤下降至0.41吨标煤，相当于节约了17957.18吨煤，完成了上级下达的企业万元产值综合能耗控制指标。
万元产值综合能耗是评价企业管理能力的一项重要指标，也是企业承担环保减排的一项社会责任。近年来，五普通过加强施工管理力度，有针对性的自主研发，以及引用新技术和新装备，满足了节能减排的要求，碳排放量下降的同时，提升了企业效益。
自主创新降耗减污
近年来，随着五普新设备的投入，员工的数量也在增长，在熟悉和掌握设备维护保养知识方面，新员工有一个过程。这就与设备的维护保养拉开了时间差，使现场时常出现超保、漏保现象，过多的润滑脂从机器缝隙中甩出，既污染环境又造成浪费。
以前，井队职工给设备加润滑油时，是用小手提桶从大油桶内取油，野外的风沙尘土很容易进入油品，影响油品质量。而且，稍不留神，润滑油就会流到地上，污染环境。再者，使用小油桶加注不同型号的润滑油，易造成油品交叉污染，影响润滑效果。
在提高润滑效果，减少设备超负荷运转上，五普设计制造的润滑油加注装置起了很好的作用，该装置固定在专用的房间内，六种不同型号的油品可以专管专输，一滴油也不会流到外面，速度快，无污染。
之后，五普编制完成了《设备润滑图表》和《六化两保设备管理工作手册》，上面详细标注了设备润滑部位、润滑点数、润滑油品、润滑周期及润滑油用量。使设备在现场的维护保养更加规范和精细，杜绝了浪费和污染现象。
为了进一步节约燃油，减少排放。停待或者辅助生产期间，五普各井队的双发电机大多改为单发电机工作。双发电机每天大约要消耗5吨柴油，如果停一台沃尔沃发电机，单用一台卡特发电机，一天大约就可以节约40%的柴油，不仅节约了成本，也减少了大气污染。
采用新型节能减排技术
杭锦旗区块地层复杂，存在大的破裂带。2013年5月，五普50407井队在该区块施工的水平井J66P3S井时，因在多个层段发生钻井液严重漏失，为了减少损失，五普在这口井首次采用镶嵌屏蔽钻井液体系。
这种钻井液体系无毒无味无污染，可直接排放，减少了动力设备的高强度运转。钻开地层时，不会污染地下水，能满足优快钻井及保护油气层的要求。最主要的，产生的废弃钻井液数量较少，而且可以重复利用，减少排放。
使用镶嵌膜钻井液体系后，振动筛、除砂器、离心机返出的基本是较为干燥的岩屑，通过泥浆不落地装置可直接回收。而该钻井液体系与不落地装置的结合，实现了泥浆的零排放及重复利用，所有泥浆全部可以回收再利用；岩屑固化运出后，井场无岩屑存放。
今年，鄂北工区除使用钻井液不落地装置外，一大批新开井还相继使用了新型砖砌环保泥浆池，有效保护了当地的生态环境。
传统的水平井泥浆池是在地面挖一个一千方左右的大坑，铺设三层塑料布和防渗膜，钻井过程中排放出的废浆废水，给钻后治理带来较大麻烦。
地面砌泥浆池使用砖块、水泥在地面砌成一个容积约有五六百方的四方池子，中间用墙分隔成四部分，各部分间的开口用沙袋隔离，以模仿传统泥浆坑的过滤。钻井过程中，通过固控设备的处理，不排放废浆，只排放固体。当池子岩屑快满时，用挖掘机和装载车运走，进行固化处理。砖砌环保泥浆池，既美观又有效减少了钻井废液的排放。
今年，五普还在各井队安装了油耗监控系统，能定时对柴油消耗进行分析，通过横向和纵向对比，结合地层、施工方式进行合理的单井策划，降低了柴油消耗，减少了大气排放。（王军）
