面对原油加工负荷低、部分装置限产和停工等不利因素，今年以来，天津石化通过采取项目节能、管理节能等措施，积极落实能效倍增计划，取得了显著成效。截至目前，天津石化综合能源消费总量为258.3万吨标煤，同比下降8.5%，累计节约35万吨标煤，助力“美丽天津”建设。
生产作业部间实现资源共享
根据节能工作实施计划，天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组，并首次在生产作业部之间优化系统，进行资源整合。炼油部联合三车间技术员周建政介绍说：“比如我们在资源回收利用上，以前都是抓厂内项目，而像是生产作业部之间的共享还从来没有尝试过，现在，我们在实施节能项目的同时，打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路，受益非常大。”
目前，天津石化年产32万吨碳二回收装置已将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源，分离出乙烯和乙烷，并分别输送至大、小乙烯两个生产作业部作原料。与此同时，中沙石化富余甲烷气转供化工部、化工部芳烃歧化尾气转送乙烯做裂解料、消化富余淡化海水和平衡炼油夏季低压蒸汽等多个系统优化项目也进入了实施阶段，这在一定程度上为天津石化中长期节能优化增加了项目储备。
能源管控项目明年上线
此外,据了解，为了给合理用能提供管理依据，天津石化组织相关单位对厂区燃料、蒸汽、电、工业风、氮气、工业水等能源和耗能工质的各消耗点进行了摸查和管控。如今，由近10万个“用能终端”组成的鱼刺图，既明晰了能流走向，同时又通过明确各能耗点的用能标准，为压缩超标用能创造了条件。并且，在此基础上，天津石化还主动化解指标，实现节能达标任务的动态管理。期间，相关负责人结合生产计划安排，燃动预算进行了逐月分解，强化预算、严格考核，通过日跟踪、旬分析、月总结，以局部保整体、以月度保全年。
据透露，近期，天津石化正式成为中石化首批能源管控中心项目推广单位之一，项目建设实施方案日前已基本确定，系统将于2015年1月正式上线运行。届时，天津石化可实现能源可视化、在线可优化、能效最大化的最终目标，并将进一步降低能耗成本和运行成本。
