研发空调纤维、无水染色技术，通过各种创新开发，今年以来，我市纺织行业纷纷启动各自的技术和产品“绿色升级”计划。
研发无水染色技术
针对常规纤维着色工序长、产品有色差、色洗牢度低、产生大量需要处理的废水等问题，泉州企业正研发在化纤抽丝生产过程中，直接将颜料融入丝线的工艺。
“传统染色方法是在丝线生产出来或纺成布后再着色，颜料与纤维无法实现完全融合，在清洗时多少会褪色。无染纤维则在颜料与纤维原材料充分均匀混合后，再进行抽丝，颜料与纤维已经完全融为一体，普通洗涤剂一般无法析出颜料。”泉州约克颜料有限公司总经理曾福泉介绍。
“同样质量的纤维，运用色母在线染色技术成本大概只需传统染色技术的20%—30%，这还不算节省的污水治理费。”曾福泉说，目前该技术已在江浙一带的纺织企业实现了研发中试，该工艺在化纤生产方面已十分成熟，其染色原理仍仅适用于化纤产品，还无法推广到天然纤维染色。
空调纤维调节冷暖
在天宇化纤，一款正在研发中的“空调纤维”，将让人们体验到衣服也能自动调温。手热时放在“空调布”上，会感受到面料吸走手上热量；手冷时放上去，感觉它在渐渐变暖。公司相关技术负责人介绍，“‘空调纤维’学名叫相变储能纤维，是具有蓄热、放热双向温度调节功能的纺织产品。”如今市场上，为实现降温，业内开发出舒适导湿纤维和凉爽纤维，但要实现冷暖变温还需要解决一些关键技术和成本问题。
“空调纤维”的市场应用，主要体现在相变材料可以在穿着者热时制冷，在冷时为你取暖。用相变纤维制作的运动服装，可避免人体因过快的温度变化而出现不适；在医用领域根据环境及人体温度的变化，制备成适合人体部位形态的被褥、服装，以及绷带等；在工业领域，可用作建筑材料等。
据了解，“空调纤维”实现产业化最重要的阻碍是成本。由于相变材料原料成本较高，与纤维混纺的难度较高，导致目前成本仍较高，离消费者的承受力还有一定差距，所以该产品大规模量产上市还有相当长的一段距离。
