吉林设计院：发力煤化工污水处理“零排放”

截至11月24日，大唐多伦煤化工46万吨/年煤基烯烃新增污水处理站全部项目已实现全线贯通并安全稳定运行500余天，该项目是东北炼化工程有限公司吉林设计院环境工程分院EPCC总承包的交钥匙工程，自2011年8月起动工，历时2年潜心研究和工艺优化，于2013年6月实现流程全线贯通并成功开车。

该项目的成功建设填补了我国煤化工行业“零排放”污水处理技术的空白，达到了国际先进水平，是国内首座成功启运的煤化工污水“零排放”项目，对国内环保行业的长期稳定发展具有重要意义。

业界专家曾表示，煤化工作为化学工业的重要组成部分，是实现煤炭资源高效利用的有力手段，而煤化工污水是以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害的有机物质，是典型的含难降解有机化合物的工业废水。煤制气废水一直是国内外工业废水处理领域的一大难题，伴随着中国经济的快速增长，水污染问题日益严重，环境保护和水资源的问题越来越受到重视，煤化工因高水耗、高污染、高排放而一直为行业所诟病，“零排放”技术被寄予厚望。

煤化工污水处理“零排放”的技术难点集中在中温汽化工艺有机废水处理、含盐废水处理及浓液处置三个方面，吉林设计院环境工程分院的负责人介绍说，污水处理站项目主要接纳处理全厂甲醇、MTP、PP、气化、脱硫等全部生产装置及辅助设施的生产、生活污水。处理污水水质成分复杂、有机物含量高、含有浓度高、含盐量大，并且出水要求全部回用，环境工程分院资深工程师们充分考虑污水特性合理选择污水处理站的工艺流程，设置了三大系统和十九个单体。三大处理系统分别是：

1. 低盐污水处理系统：日处理量16800立方米，于2012年7月5日投入运行，采用“分质预处理+膜生物反应+深度处理”的工艺技术，主要处理甲醇、MTP等装置高浓度、高含油的低盐污水，出水回用至循环水装置作补充水;

2. 浓盐污水处理系统：日处理量4800立方米，于2012年12月2日投入运行，采用“二级破氰除氟+膜生物反应+反渗透+纳滤”的工艺技术，主要处理气化、脱硫等装置高含盐、高悬浮物的污水，处理后净水回用，浓水继续处理。

3. 蒸发结晶处理系统：日处理量1680立方米，于2013年3月25日开始调试，2013年6月26日成功出盐，采用“机械压缩再循环蒸发+机械压缩降膜结晶”的工艺技术。主要处理浓缩后的浓盐水，最终形成结晶盐，和脱水后的污泥一同外运堆埋。

一位参与项目的资深专家表示，该项目采用分质预处理工艺，此工艺提高了后续构筑物的处理效率和效果;生化处理采用具有自有技术的核心工艺A/O工艺，该工艺具有工艺先进、处理效果良好、运行稳定等优点;采用膜生物反应器进行泥水分离，保持生化池内较高的活性污泥浓度提高了生物反应器的处理效率;浓盐水处理采用自主研发的破氰除氟工艺结合纳滤反渗透工艺，出水水质满足回用要求;蒸发结晶工艺是在立足于国内降膜结晶技术的基础上与美国的机械压缩蒸发技术相结合而形成的新工艺。与全部引进国外工艺相比具有运行成本低，工程投资省，建设周期短的优点。

该项目全线系统投产后，处理的煤化工污水达到回用标准，出水水质和运行成本均优于设计值，结晶盐和污泥外运堆埋，系统运行连续稳定，真正做到污水全部回用，实现“零排放”技术的成功应用。作为国内首座煤化工污水“零排放”项目，提高了水的重复利用率同时又减少了环境污染，为保护滦河流域的水源不受到污染做出了突出的贡献，创造了巨大的社会效益和环境效益。

煤化工污水处理问题已经导致很多地方环境容量饱和或已超标，煤化工产业的发展注定绕不开对水资源的利用和处理，排污治理势在必行，刻不容缓。吉林设计院环境工程分院的全体环保工作者潜心钻研、突破传统、创新技术、研发新工艺，成功实现煤化工污水“零排放”的示范性工程稳定运行，对煤化工污水治理事业具有强大的推进作用和里程碑的意义。(企业供稿)