河北沙河电厂投4.95亿用于环保技改 2号机组达到“零排放”

“污染治理设施正常运行情况下，烟尘排放浓度15毫克/立方米、二氧化硫排放浓度小于160毫克/立方米、氮氧化物排放浓度小于82毫克/立方米。”这是河北省环境监测中心10月11日对沙河电厂1号机组排口污染物浓度的监测结果，这一组数据优于超低排放标准。

邢台地处全国大气污染最严重的京津冀地区，位于邢台沙河市境内的沙河电厂充分认识到环保安全对公司的极端重要性，提出“绿色、环保、安全、节能”管理理念，将环保工作作为企业生存发展的基本素质和前提要求。他们提出，将环保工作等同于安全工作来管理，将环保设施等同于发电主设备来管理，这坚定了该厂做好环保这个“硬指标”的决心和信心。

邢台市作为全国执行大气污染物排放特别限制的重点地区，火电行业排放标准高于其他地方。在此背景下，沙河电厂严格按照国家和地方大气污染综合治理的计划要求，精心组织，超前谋划，积极实施各项环保技改工程。自2013年以来，该厂累计投入4.95亿元资金用于节能环保多项技术改造。其中，投资3500万元将传统电除尘改为目前最先进的电袋复合式除尘器，除尘效率达到了99.92%;投资4100万元将脱硫设备改为石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率大于95%，脱硫装置可用率达98%，二氧化硫年排放量与替代机组相比可减排约4900吨;投资5100万元将锅炉烟气脱硝系统改为低氮分层燃烧技术和选择性催化还原等工艺进行脱硝系统改造，降低外排氮氧化物浓度，脱氮效率70%，氮氧化物年排放量与替代机组相比可减排约1万吨，节约标煤15万吨。

该厂全面研究分析国内外先进的脱硝技术，结合公司实际，于2014年8月至9月利用2号机组C级检修之际，投资3320万元进行了2号锅炉脱硝提效改造。之前沙河电厂2号锅炉脱硝采用SCR法，设2台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂，其中两层已安装催化剂，最上一层为预留层，未安装催化剂，机组脱硝效率在75%左右。本次脱硝提效改造是采用原有板式催化剂，在SCR反应器预留层加装一层催化剂，并相应增加吹灰器等辅助设施，改造后的2号机组脱硝效率达到86%，出口NOx浓度满足国家环保部新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求。2号机组检修期间，沙河电厂还投入200万元实施了汽轮机汽封改造、更新控制系统、拆除旁路挡板等10余项技术改造措施提升脱硫、脱硝、除尘系统运行效率。目前经过技改后的2号机组达到“零排放”标准。

为达到区域(河北南网)同类型机组的先进水平的目标，今年以来，沙河电厂还从设备管理、运行操作管理等多方面入手，加强对标管理，通过细化并控制各项技术经济指标等手段提升了机组经济水平。截至2014年10月11日，沙河电厂利润累计完成41078.32万元，发电煤耗累计完成305.91克/千瓦时，发电厂用电率累计完成6.02%，综合厂用电率累计完成6.54%，主、辅设备完好率分别达到100%和99%，机组等效可用系数完成99.79%，消除各类缺陷9446项，消缺率完成98.78%，较2013年水平有了较大提高，与对标电厂同期数据比较，各指标均好于或接近对标电厂。