“焦化作为高污染、高能耗行业，一直是环保政策收紧的目标行业。随着炼焦化学工业污染物排放新标准的实施，要求焦化企业在2015年1月1日前达到新的污染物排放控制目标。山东焦化企业变压力为动力，加大环保资金投入，向环保项目要效益，在有效降低污染物对环境的影响的同时，实现绿色循环发展，全行业节能减排工作迈上新的台阶。”山东省焦化行业协会副会长鲁友水近日接受记者采访时表示。
消除异味实现和谐发展
“今年6、7月份，我们对一、二分厂回收车间脱硫设施进行了升级改造，投资额达3000余万元，有效提高了煤气的脱硫效果，经过改造后的烟气中二氧化硫的含量均实现稳定控制，提前半年达到了2015年新国标排放标准。”山东铁雄冶金科技有限公司董事长兼总经理苏恒湖介绍说。
为有效破解焦化行业的废气治理难题，今年8月份，铁雄冶金新上一套废气回收设施，进一步减少了地下槽、氨水槽等部位异味的散发，有效改善了职工的工作环境及厂区的空气环境。在异味治理方面，该公司今年还斥资900余万元，对各个分厂的粗苯工艺进行了技术改造，改造后不但解决了长期以来再生排渣造成的异味散发问题，而且增加了粗苯的产量，实现了效益与环境的双赢。
山东荣信煤化有限责任公司开建了污水处理站异味治理项目，对4个污水池进行加盖密封处理，对废气进行统一收集，收集后的废气通过预处理+深度处理后通过l5米高的排气筒外排。由于采用脱水除尘、洗涤、低温等离子、活性碳吸附等技术对有机废气进行处理，全套设备对挥发性有机化合物(VOCs)的处理效率可达98.5%以上。
清扫粉尘擦亮企业形象
为了实现绿色生产，山东铁雄新沙能源有限公司集成了一大批节能减排清洁生产的设备设施，前10个月，该公司在环保领域的投资近8000万元，项目实施后取得了明显成效。针对贮煤场、贮煤塔、配煤仓的布料过程中难免产生粉尘的问题，该公司采取了有效的集尘和密封措施加以控制，不仅起到了较好的防尘作用，还解决了露天式煤场存在的扬尘及煤的风化流失等问题，有效降低了厂区及周边主干道粉尘污染。
山东潍焦集团有限公司全力推进循环发展：投资1040万元新上了焦炉烟道气余热回收系统，每年回收余热折合标准煤1万吨，直接经济效益1000多万元;投资l200万元新上废水处理装置，苯加氢等项目废水可全部循环利用。目前，企业生产过程中的“三废”可全部回收利用，实现了环保增效。
“在治理粉尘问题上，我们先后投资1000多万元建成了挡风抑尘墙，对焦场、煤场全部进行封闭，防止二次扬尘，年可减少焦粉、精煤风耗6100吨，折合标煤5510吨，内部裸露地面全部覆盖植被，大大改善了厂区及周边的环境卫生。”山东潍焦集团有限公司董事长、总经理刘良玉说。
废气治理抑制PM2.5排放
为了减少生产对环境的影响，山东金能科技公司将燃气轮机引入煤化工，开燃气轮机利用煤气发电的先河，并在此基础上不断延伸，打造了炼焦—化产—燃机发电—热电联产的能源循环模式，热效率达71%，年可减排二氧化碳60万吨，构建了炼焦—化产—焦油加工—炭黑生产再炼焦的节能减排循环生产模式，形成了闭路循环。以年产21万吨炭黑计，仅炭黑尾气回收再利用一项，年可多实现经济效益2604万元，减排一氧化碳6万吨，减排二氧化硫1259吨。
青岛钢铁集团兖州焦化厂实施烟气余热利用装置规模与现有2座焦炉烟囱配套，余热锅炉将其300℃烟气进行余热回收产生0.8MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、蒸馏、并网发电等多种用途。由于回收了烟气余热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃烧废气、粉尘等对环境的污染。
