自从完成污泥复合循环流化床清洁焚烧优化控制项目改造后，浙江嘉兴新嘉爱斯热电有限公司的热工工人工作量大幅降低。而作为秀洲区今年36个节能技术改造项目之一，伴随着工人工作环境改善的还有新嘉爱斯污泥焚烧利用率的提升和煤耗的大幅降低。一项节能技术改造实现了“多赢”。
今年初以来，秀洲区紧紧围绕能量系统优化、余热余压利用、窑炉改造、新能源推广、电机变频改造等节能工程，引导企业加快先进技术和关键设备的引进，用高新技术和先进设备工艺改造传统产业，提升其装备水平和竞争力，在实现企业转型提升发展的同时，也使企业加快走上绿色节能发展之路。截至上月底，全区36个2014年节能技术改造项目完成投资10.2亿元，节能技术改造成效明显。
据新嘉爱斯有关负责人介绍，循环流化床锅炉在热电联产企业中应用广泛，但由于流化床的工况复杂，加上污泥与煤混烧后热值不稳定，锅炉的燃烧过程依赖热工人员手工控制，存在着床温不稳定、汽压波动大的问题，造成污泥焚烧效率不高，用煤量也比较大。针对这一状况，新嘉爱斯投资500万元，着力对污泥焚烧过程进行优化控制改造。“通过创新设计一套有效的先进控制系统，实现了燃烧过程的自动控制和实时优化，提高了锅炉运行的平稳性，从而提升了污泥焚烧利用率并降低了煤耗。”该负责人说，通过目前的实际运行统计，这一项目的实施，可实现节能7000吨标准煤的目标。
如果说新嘉爱斯是通过创新设计改造，实现了企业的又一步绿色发展，那么位于新塍镇的嘉兴新乐迅电子有限公司，则是采用了分享型合同能源管理模式，实现了企业的节能环保发展。在前期的节能诊断中，来自嘉兴海伟节能设备有限公司的工作人员发现，新乐迅倍捻机生产线所配备的电动机，均属于老旧的电动机，机器不仅费电而且安全性也不是很可靠。
随后，海伟节能公司为新乐迅设计了一套倍捻机节能改造方案：通过海伟节能投入资金168万元，为新乐迅更换所有420台老旧电动机，同时，将新电机省下的电费，按双方协商分配的比例共同分享节电效益。经过测试，新电机的平均节电率达到11%左右，每月节电量12万千瓦时左右，每年节约电量约140万千瓦时，折合标准煤为442.48吨。项目改造取得经济效益和社会效益的双丰收。
在已完成的节能技术改造项目中，不少企业也是多个节能技术改造项目同步实施。在王店镇台华高新染整(嘉兴)有限公司，企业就将床定型机中温中压蒸汽替代导热油的技术改造及污水处理系统扩建同时推进，每台定型机年节约标煤约400吨，定型每米布可节省约0.0248元，年经济效益约297.6万元，而企业的中水回用率也达到50%以上。为此，台华成功通过印染行业高耗能高污染整体提升验收。
秀洲区经济商务局有关负责人表示，节能绿色发展是今后每个企业都应该追寻的发展方向，只有真正实现节能降耗发展，才能实现企业发展的可持续。而作为节能降耗的根本途径，秀洲区也将持续推进企业节能技术改造项目实施，并通过鼓励科技创新、合同能源管理等多种途径，强化企业节能技改。同时，秀洲还将进一步健全完善节能机制，严格项目准入，强化淘汰落后，推进节能降耗成为更多企业的自觉行为。
