玉门老君庙油田集输管网改造节能降耗纪实

　事

　　玉门老君庙油田在单井储油罐量油和拉转原油上耗费大量的人力、物力。

　　因

　　老君庙油田井多、单井产量低，每口井都需要单井储油罐进行储油、计量。

　　补

　　老君庙油田克服困难，改造集输管网，并安装油井远程遥测系统。

　　果

　　集输管网大幅减少了工人量油工作量及拉转原油工作量。

　　10月23日，玉门老君庙油田采油二工区王玉琳很早就来到井场，开始了一天的巡检工作。检查井口，查看油套压，检查抽油机……巡检只需简单的几个步骤就能完成。这要归功于老君庙油田集输管网改造，过去每到一口井就要爬罐、量油、温油、拉油，一个人一天最多巡检十几口井，现在一名采油工能管二三十口井。

　　老君庙油田经过70多年的开发，存在设备、管线腐蚀老化严重，地面工艺落后，系统运行效率低，生产能耗、操作成本高，原有地面工艺系统中的部分站场、管线、设备设计能力与实际运行状态不匹配，系统能力不均衡等问题。老君庙油田有900多口油井，平均单井产量只有0.8吨，井多、产量低。过去，这些井大多用单井储油罐储油、计量。单井储油罐里面往往水多油少，罐车经常跑了十几公里，才拉到三五吨油。这样的循环，使得老君庙油田处在高投入、低产出的状态。

　　如何才能花最少的钱，让老油田从根本上解决低效、高耗的问题？

　　2010年5月，老君庙油田开始结合实际情况，在油井密集的区域，合理利用井场的地形高差，采用一级 布站、单管不加热、单井串接集输流程，进行集输管网改造。改造后，近600口油井依据地势用管线进行串联，实现了“化零为整”。在油井分散的区域，仍然采用单井储油罐储存。在集输流程改造后，联合站利用密闭集输流程，将大罐沉降及电脱盐处理改为密闭加热处理，减少了损耗，年节约用电24万千瓦时，原油处理过程中产生的伴生气也被回收利用了起来。

　　伴随着集输系统的投运，新的注水系统也开始启用，新的注水系统采用“设置主干管、单井串接（单井T接）、简易井口”的简化配水工艺流程，在注水井口安装多功能配水器和流量计，达到了取消配水间，简化流程的目的。注水管网分为六条干线，分别从注水厂引出，负责老君庙油田 300口注水井的注水，而注水井流量、井口压力数据远传则依托油井传输设备——二次开发集输管网油井远程遥测系统。截至目前，老君庙油田日注水量达到4500立方米。

　　油井远程遥测系统是集输管网建设的核心。油井实现远程遥测，安装了智能化的机采系统，技术管理人员在办公室或各个测点上能够直观地看到抽油机的工作动态，及时发现油井停电、不正常停机、油管泄漏、液面过低、配重不平衡等情况，从而有效地防止设备损坏，减少停机时间。老君庙油田实现了工艺的优化简化，能耗也大幅下降。近600口油井在终端上可以显示单井功图、油压、电量等数据，并可实现远程启、停井。老君庙油田作业区机关可以通过办公电脑查看油井数据，进行分析和判断。

　　老君庙油田初步实现所辖油井实时数据采集、电子巡井及多种工艺流程无缝衔接等数字化管理功能，把原来需要“人海战术”才能完成的工作，通过“电子员工”的巧手，自动收集在电脑里， 瞬时显示在屏幕上。目前，老君庙油田采油三工区已经具备了一套完善的油井注水解决方案。

　　在集输管网改造完成并投运后，老君庙油田用于储油、计量的单井储油罐由447具减少至128具， 大幅减少了工人量油工作量及拉转原油工作量，每天减少转油罐车8部，停用了锅炉房， 减少了单井罐加热，年可节约2000吨煤，减少了环境污染。(记者  周蕊  特约记者  詹文亮)