在山东鑫泽铜业公司10万吨阴极铜项目建设投产仪式现场，来自国内有色冶炼行业的诸多专家对项目独特的电解槽、管道一体化设计赞赏有加。传统电解铜车间的电解槽和管道都是分开设计、安装的，一体化设计有何优势？有色金属冶炼企业尾气治理进展如何？企业又如何看待当前的产能过剩问题？
前来参观的有色企业负责人对记者说，看电解车间，内行人看下面，外行人在上面看热闹。所谓看下面，就是看电解槽底部及整体管道的布局设计。在鑫泽铜业电解车间底部，记者看到了整齐布局的管道、干净的槽底，没有跑冒滴漏的痕迹。
来自河南的一家有色冶炼企业的负责人说，这一系统不仅很好地解决了环境问题，也解决了电解过程中循环系统的漏电问题。在电解过程中，企业十分重视电流效率，而一体化的设计可以最大程度减少无用功，也就是为企业节能。
项目设计方、杭州三耐环保科技有限公司董事长林建平介绍说，电解铜生产过程中，管道和槽底腐蚀造成的跑冒滴漏是造成污染的重要原因之一。鑫泽铜业的这一项目中，电解槽和管道实现了一体化设计，很多配套设备都能同步安装，这样的一步到位也就避免了后续安装中对防腐层的破坏。
曾在国内知名铜冶炼企业担任负责人的吴继烈告诉记者，这样一体化设计不仅解决了循环系统的漏电问题，而且电解槽下面整洁干净，没有跑冒滴漏，还有利于贵金属的回收利用。
根据工业和信息化部最新公布的《2014年工业行业淘汰落后和过剩产能企业名单（第一批）》，涉及铜（含再生铜）企业43家，涉及产能超过72万吨。受到当前经济形势影响，一些铜业企业的经营业绩也有所下滑。但一些业内人士对铜业发展都保持了乐观的预期。
有专家表示，中国是目前最大的铜消费市场，也是最有发展潜力的地区。虽然企业经营现在面临一些问题，但企业不要气馁，关键是要做好污染、能耗控制。
在污染控制方面，烟气氮氧化物治理也日益受到重视。四川成都长城金银精炼公司在2007年进行技术改造时，曾在全球范围内进行烟气脱硝设备选型调研，最终选用了三耐环保的脱硝装置。当地环保部门监测的结果显示，氮氧化物排放浓度在110mg/m3以内，远远低于240 mg/m3的排放标准要求。
