安庆石化：活用“加减法”节能降耗

近年来，安庆石化公用工程部活用“加减法”强化节能管理意识，将节能降耗贯穿安全生产全过程，倡导职工勤思考，从实践中找出优化生产节能降耗的金点子、好办法、小招数，大家齐抓共管，共同降低生产成本。同时该部通过精细化管理加强成本管理，深挖设备潜力，充分运用节能技术改造项目，以科学“钥匙”打开降本增效之门 。

“一加一减”技术改造“挤”效益

只要有节能的可能，该部就绝不放过。

水汽Ⅰ循蒸汽式透平循环泵改电动式循环泵是化肥停尿素配套改造项目，此项目是加一台电机，停用蒸汽系统，以增加效益空间值。该部一直极力促成此项目能早日实施，在经过多方努力下，今年4月份终于完成此项目的改造，并于5月28日成功试车投用。短短三个月的时间就一举挤出100万元的效益空间。

水汽Ⅰ循蒸汽式透平循环泵原来是利用安庆石化热电厂输送的39Kg蒸汽作为动力源来带动循环水泵运行，每小时要耗用8吨的蒸汽，除去蒸汽凝结成水的成本，其生产成本就达1224元每小时，而改为1400Kw每小时的电机驱动以后，每小时的生产成本仅为760元，这样动力源驱动这块每小时就节约了464元。

而该部腈纶净化站过滤设施改造是通过新增3台高效纤维过滤器为主体的过滤设施，达到了全年节水减排9.6万吨，降低生产成本约10万元的效益增长值。热工Ⅱ套循环水节水型过滤器的投用也一举挖取了约10万元的效益空间。

“一加一减”算细账“抠”效益

“现在精制制水量达到50000吨，比原来提高了15000多吨，比原来好多了。”

“是啊，原来7天就要再生一次，现在10天再生一次，我们的工作强度可减小不少呢。”

安庆石化公用工程部水汽作业区水处理岗位精制装置自6月5日补加了阴树脂，至今已运行80多天，岗位人员普遍反映良好。

该部水汽装置担负着化肥板块的生产用水，此装置精制系列再生属体外再生，由于工艺缺陷，造成该系列树脂破损较多，日久天长，装置运行周期缩短，职工的劳动强度无形当中也加大很多。与此同时精制系列再生有二十三步，再生一次需要二天时间，时间长，职工交接多，对安全生产也会造成一定的影响。为此，该部工艺人员反复讨论分析制定了补充树脂方案并加以实施，对精制每系列补充了150KG阴树脂。

“精制再生以前每天的耗酸量是0.042吨，现在我们只需要0.030吨，耗碱量以前是0.112吨，现在是0.079吨，最划算的是二级脱盐水，每个月可节约205吨，现在的二级水可贵着呢，将近35元每吨。酸碱也不便宜，酸单价745元，碱单价386元。”该部工艺人员陈鑫是这么对笔者说的。

“其实你们这么算来算去也节约不了多少钱，按你给我的数据一个月才节约近8000元，一年才不到10万元，划算吗，费那么大劲。”

“帐不能这么算，要综合起来算，我这省一点，别的地方省一点，一个10万多不算多，10个、100个呢？叠加起来，数目会相当可观的，整个企业更是如此。关键是，加了树脂降了成本还大大降低了职工的劳动强度，一举数得，何乐而不为呢？”

“一加一减”优化生产“挖”效益

“我们的溴化锂机组采用的是腈纶纺丝高温凝结水作为动力源来进行制冷的，相当于‘0’成本，还节了电。”8月25日，该部工艺组长蒋晓军向笔者介绍说。

腈纶蒸汽冷凝液低温余热回收利用改造项目2009年实施以来，每年夏季该部就会利用7、8月份的高温季节，将高达120℃腈纶蒸汽冷凝液引入空调水系统中，作为溴化锂制冷机组的动力源用于制取夏季生产用空调水。

溴化锂制冷机组投用后可停运1台离心制冷机组，全年共节电80万度、节约蒸汽4800吨，降低生产成本约125万元。

而热力站通过新增至氰化钠装置4公斤蒸汽每年也为公司带来嫁接效益43万元。此项目是自热力站4公斤蒸汽管网9＃线，新增一条长350米，直径250毫米的管线接至氰化钠装置3公斤蒸汽线界区供丙烯腈使用。投入运行后彻底消除了热力站非事故状态下的蒸汽放空，同时节约了蒸汽能源。而脱盐水站源水工艺管线改造也如出一辙，通过用一根长1.5米、直径273毫米的跨管连接过滤器进出口管线，将2#线生产水引入脱盐清水池，直接作为一级脱盐制水的源水，节约了生产水的耗用量，此举全年可节水减排5.3万吨，降低生产成本约5.4万元。

“昨天夜间气温低，只有23摄氏度，动力Ⅰ循环水岗位人员停用了一台风机；冷冻岗位也停运了一台空压机。”……8月28日，安庆石化公用工程部的早会上值班人员汇报道。

优化生产在原本较小的降本空间里打开增效之门成了该部这些年来安全生产的主旋律。

每年该部都会通过预评估和对主要环保指标和技术经济指标的对比分析，在现场调查和认真研究所收集资料基础上，以各装置在分公司整体生产效益和环保的重要性作为依据，从小从细着手，不断优化工艺，加大巡检力度，加大易疏漏环节的管理力度，减少机泵填料泄漏量。同时检查生产现场各类水池、塔、罐液位是否控制正常，减少溢流；该部还将冷冻盐水蓄水池的水池顶盖列为巡检内容，同时严格控制冷冻站溢流池液位低于2.2米，以减少挥发量，有效降低了冷冻盐水的损耗量。该部还根据后续工段的用量及负荷大小、季节、环境温度变化及时调整生产工况，通过“加减法”以减少新鲜水和电的耗用量。如今这一笔笔的细账，该部的操作人员人人都能算出来。天凉一点，循环水和冷冻岗位的职工就会对技术员说，可以停一台机子了；天热了，脱盐岗位的职工就会知道技术员马上就要延长制水量了；冷冻岗位上的人每次巡检都要上池子看看盖板有没盖好，以避免蒸发损失……（汪声君）