2014年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（上海）已圆满结束，这是亚洲地区最大的纺织机械展览盛会。在历届展会上，纺纱机械一直是重点，参展厂商多、展出的装备多。与前几届相比，这次国内外纺机制造商展出的纺纱机械（包括纺纱元器材）有明显的进步。
当前我国纺纱企业面临原料价格居高不下、成本不断上升及招工难的多重压力，企业领导意识到必须通过技术创新、设备升级、用“机械换人”少用工人来突破困境、求生存与发展。国内外纺机制造商也紧紧抓住我国纺纱企业的需求，围绕提高装备效率与纱线品质、节约用工、节能降耗及提高装备可靠性与适纺性等方面，展示了最新技术装备。据笔者现场参观并与相关制造商交流与咨询，感到这次展示的纺纱设备有四大亮点，现评析如下。
1 围绕提高纺纱设备的生产效率，广泛采用高速化与高效化技术
从展出的纺纱装备分析：梳棉机高产，精梳机、细纱机高速，新型纺纱机高效尤为凸现。
1.1 梳棉机
瑞士Rieter（立达）高性能梳棉机C 70
梳棉机有“纺纱心脏”之称，是纺纱关键设备之一。展会上展出的梳棉机有10多台，外商展出的有瑞士Rieter（立达）、德国Truetzschler（特吕茨勒）、英国克罗斯罗尔及印度朗维等公司生产的梳棉机，国产展出的有青岛宏大、青岛纺机、青岛东佳及郑州宏大等公司生产的梳棉机。其共同特点是单位产量比上届有明显提高。如立达C70型梳棉机，设计产量超过200kg/h，实际生产也在120kg/h；特吕茨勒TC8型与英国克罗斯罗尔MK7D型梳棉机，设计产量为140kg/h，实际生产能达到80～100kg/h。国产梳棉机，如青岛宏大1211型与郑州宏大1212型梳棉机，设计产量为100kg/h，实际生产在70～80kg/h之间，均比上届展出提高30%以上。在提高梳棉机产量的同时，如何使纤维梳理损伤更少，国内外梳棉机制造厂商均采取了如下相应技术措施。
（1）加宽机幅，缩小锡林直径，适应锡林高速运转。如立达C70型、朗维CL-363型、青岛东佳FA209型等均将机幅从1m加宽到1.5m，使梳理面积增加了50%。克罗斯罗尔MK-7D型将锡林直径从1.27m（50英寸）改为1.016m（40英寸），并相应采取了高速回转吸震与动平衡技术，使锡林速度达到700～800r/min，极大地提高了梳理效能。
（2）采取抬高锡林、降低道夫位置等措施来扩大锡林梳理区。如特吕茨勒TC8型梳棉机拥有2.84m梳理孤长，是目前梳理弧长最长的机型；克罗斯罗尔MK-7D型梳棉机设计独特的“A”字形机架也带来更大的梳理区面积，占锡林圆周68.2%面积。国产青岛宏大1211型梳棉机也采取抬高锡林、降低道夫位置等措施，使梳理区弧长也达到2.8m，比传统梳棉机梳理区面积增加了74%，有效地提高了对纤维的分梳能力。
（3）加装前后固定盖板与棉网清洁器来增加梳理点，并可根据不同的使用原料来调节固定盖板根数与隔距，优化工艺参数，改善梳理效果。
（4）立达C70型梳棉机采用了集成自动磨针系统，特吕茨勒TC8型梳机配置了梳棉隔距优化设定工具及在线棉结监控装置等。这些新技术的采用使梳棉机在高速运转时梳棉生条的质量能始终保持在好水平，实现了高产优质的目标。
由于梳棉机单机生产效率的提高，在相同产能条件下可减少设备配台，以纺18.5tex纱为例，每万锭配台可从原来的10台左右减少到目前的6～8台，可相应减少设备厂房面积与吨条能耗，有利于加工成本的降低。
1.2 精梳机是生产高档次纯棉纱与混纺纱的关键设备
生产精梳纱是当前提高纱线质量与档次的重要措施之一。这次展会上展出的精梳机台数也较多。国外有瑞士立达、日本Toyata（丰田）、印度朗维等公司生产的精梳机，国内有山西经纬、宏基、贝斯特，江苏凯宫，上海昊昌、一纺机，陕西恒鑫、宝成等公司生产的精梳机。与前两届相比其最大特点是运转速度提高，单机产量增加。如丰田与特吕茨勒公司共同研发的TL12型高效精梳机，展会上演示速度高达600钳次/min，棉条输出速度超过270m/min，台时产量达90kg，已超越立达公司E80型精梳机的速度与产量。同时该机装有输出棉条的自调匀整系统，可随意调整工艺参数，使生产的精梳条质量始终处于最佳状态。国内展出的多台精梳机，由于采用了多项创新技术，如改进车头传动结构、优化钳板运动机构、减轻钳板组件重量及无痕搭接技术等，降低了往复运动时惯性力与惯性力矩，使高速运转时机器振动小、噪音低、运转平稳、可靠性好，为提高速度创造了条件。如昊昌公司生产的HC-500型精梳机，展会上演示速度达550钳次/min，是国产精梳机速度最高的机型；江苏凯宫展出的JSFA588型精梳机是吸收国外先进技术后自主创新的新一代精梳机，演示速度也超过500钳次/min；上海一纺机展出的CJ66型精梳机是在原CJ60型机上改进设计后推出的新型精梳机，设计速度为480钳次/min，演示速度为450钳次/min，该机采用等距离梳理设计，锡林针排有90°与111°两种，可根据品质要求选用，以保证梳理质量提高。
以上分析表明，国内制造的精梳机在技术先进性与生产效率等方面均有很大提高，与国外精梳机的差距逐步缩小，价格只有进口机的1/2～1/3，具有良好的性价比，可作为企业技术改造优选的机型。
由于精梳机的单机生产效率提高，在一定产能下精梳机配台也可减少。据分析，采用国外立达与丰田的精梳机，每台日产精梳条均可达到2t，每套精梳机（6台）可供2万锭生产18.5～14.8tex精梳纱。国产精梳机每台日产量也可达到1.5t以上精梳条，可供1.5万锭以上生产精梳纱，且两者生产的精梳条质量差异很小。
1.3 并条机与粗纱机也正在向高速化方向发展
为了提高并条机的输出速度，国外厂商均采用单眼并条技术，如立达RSB-D45型并条机设计速度为1100m/min，实际运行速度可达700～800m/min；国内沈阳宏大、天门纺机、陕西宝成等并条机制造厂，在消化吸收国外先进技术基础上，在展会上也分别展出多款单眼并条机，设计最高速度为800m/min，实际运行速度达到了600m/min，比传统的双眼并条机速度提高了50%。
粗纱机由于普遍采用多电机驱动技术取代原来的锥形轮（又称铁砲）皮带传动，不但提高了各部件（锭子、锭叶、罗拉）运转的同步性，也为提高速度创造了条件。设计锭子速度为1500r/min，实际运行锭子速度可达1200～1300r/min，比原来机械传动粗纱机的锭子速度提高了200～300r/min。此外粗纱机也仿效细纱机增加了每台设备的锭数，从原来的120锭（标准）增加到150锭以上，最长有192锭，设备生产效率提高，每万锭粗纱机配台可从3台减少为2台。
1.4 细纱机是展出台数最多的机器
国外有立达、德国Zinser（青泽）、丰田及朗维等公司；国内展出的厂家更多，有山西经纬、宏基、贝斯特，江苏马佐里、同和，上海二纺机及浙江凯灵纺机等公司。有的企业同时展出2～3台用途不同的细纱机。从展出的细纱机分析，除都配置集体自动落纱与紧密纺装置外，其显著特点是向高速化与多锭化发展。
Rieter（立达）环锭细纱机G 32
（1）高速化
高速化是细纱机提高生产效率的标志。国外细纱机设计速度均是25000r/min，实际运行速均超过20000r/min。国内细纱机近几年来在提高速度上也有长足的进步，实际运行速度已接近国外细纱机。如江苏东台马佐里公司DTM-149型细纱机设计速度也是25000r/min，演示品种为T/C 65/35 50S紧密纺纱，平均速度达到23216 r/min；山西经纬纺机JWF1566型细纱机，设计最高速度25000r/min，演示速度也超过20000r/min；浙江凯灵纺机JZ1618型细纱机，演示品种为纯棉40S纱，速度达到23000r/min；上海二纺机EJM198型1820锭超长细纱机，演示品种为50S纯棉纱，速度也达19000 r/min以上。
（2）多锭化
由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用，多锭化可以提高装备的生产效率，是发展的必然趋势，这次展出细纱机安装的锭数已从上届的1008～1200锭/台，增加到1600～1900锭/台，据对展出部分的细纱机统计如下：立达G32型1632锭数/台，青泽351/72型1680/1920锭数/台，朗维LR9型1824锭数/台，丰田RX300型1824锭数/台，上海二纺机EJM198型1820锭数/台。
从展出细纱机初步分析，环锭细纱机实现高速化与多锭化采取的主要技术措施有以下几点：提高制造加工精度增加机架数量、采用整节分段装箱技术减少安装误差；采用高速锭子并与小直径（36～38mm）钢领配套，由于纺纱张力减少有利于速度提高；纺纱全过程采用变频调速技术，使大、中、小纱纺纱张力趋于一致，降低纺纱断头率；采取车头、车尾双向驱动中间联接传动，牵伸罗拉与钢领板升降均采用电机单独传动，降低传动阻力适应高速生产。
1.5 转杯纺纱机与喷气涡流纺纱机的显著特点是高速高效
（1）转杯纺纱机
立达全自动转杯纺纱机R 60
瑞士立达公司与德国Schlafhorst（赐来福）公司展出的R60型与Autocoro8型全自动转杯纺纱机，由于采用小直径纺杯（26～28mm），运行速度进一步提高。R60型采用空气轴承传动纺机设计，纺杯最高速度为17.5万r/min，纺32S纱实际运行速度在15万r/min左右。Autocoro8型由于采用单锭直接驱动，设计纺杯最高速度为20万r/min，展会上纺30S纱，纺杯速度为14.5万r/min，引纱速度达到230m/min以上。每台设备纺杯数R60型从原540头增加到600头，Autocoro8型从原480头增加到552头，使单机生产效率提高了15%以上。此外立达公司与赐来福公司在这次展会上还推出了两台最新型半自动转杯纺纱机。立达R35型每台可配460个纺杯，纺杯最高速度12万r/min，比原来R923型生产效率提高15%～20%。赐来福BD-6型每台可配480个纺杯，并把全自动转杯纺纱机上许多关键技术移植到BD-6型半自动转杯纺纱机上，提升了设备的先进性，尤其是采用数字化接头技术，使接头处的强力达到全自动纺纱机水平；设计纺杯最高速度12万r/min，展会上演示纺纯棉10S纱，纺杯速度为10.5万r/min，引纱速度超过200m/min，充分显现其高速优质的特性。
这次展会上国产转杯纺纱机也显示出许多新亮点，浙江日发公司推出了一台S40型全自动转杯纺纱机，纺纯棉36S纱时，用36mm纺杯，速度达到13万r/min，自动接头技术已接近国外同机型水平。展出半自动转杯纺纱机有山西经纬、宏基，上海淳瑞，浙江泰坦、精功等企业。其共同特点是机器纺杯头数增加、速度提高，设计纺杯速度为12万r/min，实际运行速度纺30S细号纱时均已突破10万r/min大关，达到10.5万～11万r/min。每台机器安装纺杯数，上海淳瑞E480型为420个，山西恒新1612型为400个，精功JGR231型也是400个。此外，机器均可配电子清纱器与自动上蜡装置供用户选配。
（2）涡流纺纱机
涡流纺纱机是目前众多纺纱设备中速度最快、生产效率最高的一种新型纺纱设备。这次展会上村田公司与立达公司展出的涡流纺纱机又有新的亮点。
村田公司展出的870型机型比原来861型速度更快、锭数更多，设计速度从450m/min提高到500m/min，锭数从80锭增加到96锭，使单机生产效率提高近30%。展会上870型涡流纺纱机演示速度纺30S粘纤纱达到500m/min，效率仍在95%以上。立达公司展出的J20喷气纺纱机系双面机，每台有120个纺纱锭。据了解该公司正在开发200个纺纱锭的喷气纺设备，该机设计速度为450m/min，实际运行速度在420m/min左右。如正常生产速度能达到400m/min，则每锭的产量是环锭纺的20倍，用4～5台870型或4台J20型设备，就可达到环锭纺1万锭的生产能力。故高速度与高效率是涡流纺的最大优势。
此外这次展会上江苏华芳科技公司也展出了HFW80型喷气涡流纺纱机，具有多项发明专利与知识产权，设计速度为230～450m/min，实际演示速度纺纯粘纤30S纱为410m/min，效率达到97%。设备价格是进口机器的2/3，如批量生产后可作为企业选用取代进口。
