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填补九项国内空白!中国大型LNG全容罐技术实现自主化

   2016-05-12 中国能源报4630
核心提示:5月3日,中海油宣布,位于福建莆田秀屿港的福建LNG接收站,2座新增的16万立方米的LNG储罐正式开工建设。这是我国首次采用完全自主技术进行设计

5月3日,中海油宣布,位于福建莆田秀屿港的福建LNG接收站,2座新增的16万立方米的LNG储罐正式开工建设。这是我国首次采用完全自主技术进行设计、建设和管理的16万立方米大型LNG全容储罐建设项目,标志着我国大型LNG全容储罐技术已实现完全自主化,对推进国家“十三五”期间加强LNG接收站储气调峰能力、加快我国海上油气战略通道建设具有重要意义。

LNG全容储罐是LNG接收站重要的储存设备,也是LNG接收站投资最大的单体设施。LNG储罐按结构类型划分主要分为单容罐、双容罐和全容罐三种型式,目前我国的LNG接收站普遍采用LNG全容储罐型式,已建接收站中大多采用16万立方米的罐容。一座16万立方米储罐直径约82米,高约50米,体积之大可容纳叠放三架波音777飞机。LNG要求在零下162摄氏度的低温中储存,因此对储罐结构和技术提出了更为严格的要求。长期以来,全球仅有少数几个发达国家掌握了大型LNG全容储罐核心技术。

2008年,中海油组建了大型LNG全容储罐的技术攻关小组,经过两年的连续技术攻关,2010年,公司在国内率先全面掌握了大型LNG全容储罐核心专利技术,其中地震谱设计技术、关键罐体结构低温应力下疲劳失效及寿命分析技术等9项技术填补了国内技术空白,储罐三维全模型和多点接触有限元计算技术属全球首创,达到世界先进水平,使得中国大型LNG全容储罐技术实现了从技术依赖到技术自主的跨越。

中国海油气电集团技术专家屈长龙说,全容罐的设计及建造技术是LNG领域中的尖端技术之一,在大型LNG全容储罐核心技术的基础上,中国海油已经陆续完成了超大容积(27万方以上)储罐、新型自支撑式储罐和海上储罐等多种储罐前沿技术的研究和设计。已完成多个LNG储罐项目的设计、采办、建设EPC总承包,并成为亚洲首个既全面掌握储罐核心技术,同时又具备EPC总承包能力的能源公司。根据估算,采用中海油自主的LNG储罐技术后,LNG储罐的EPC总承包价格可降低20%左右。

福建LNG接收站是中国内地第一个完全由中国企业自主引进、建设、管理的大型液化天然气项目,也是目前国内存储能力最大的LNG接收站,现有4座16万方储罐。新增5#、6#储罐建成投产后,年接收能力将达到630万吨/年。福建LNG接收站储气调峰能力的进一步提高。

目前,中海油已经建成广东、福建、上海、浙江、珠海、天津和海南共7座LNG接收站,年总接卸能力2780万吨/年。2015年,中国海油LNG进口量为1315万吨,占国内总进口量的近70%。

 
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