管式电炉是各个生产部门消耗能量大的生产设备，管式电炉能耗约占我蔑熊原总耗量的1/4。目前，我国管式电炉节能工作已经起步，但能源利用率仍然较低，无论从国内先进水平或是从世界先进国家工业电炉能耗水平看，我国管式电炉都存在巨大的节能潜力。因此，急待从技术管理与节能技术的应用方面做好管式电炉的节能工作。管式电炉是热加工的主要设备之一，也是机械加工厂的主要耗能设备。我厂管式电炉始建于20世纪50年代末，多采用苏联技术。炉群大，耗能较多，具有很大的节能潜力。1984国家经委邀请日本国际事业协力团对我厂进行了节能诊断，1985年全国重型矿山机械行业的节能专家对日本专家提出的节能改造方案进行了认真分析和研究，认为日本专家提出的改造方案是符合我厂实际情况的，技术措施是可行的。我厂特制订了“七五”节能技术改造计划，1986年5月得到机械部的批准，共改造锻造加热炉15台，热处理炉20台，大修改造3台，经多年的生产实践证明，节能效果显著，综合技术性能接近了国际先进水平。
问：我国管式炉改造前的情况是什么样的?
答：这批50年代的炉子，都是砖衬炉体，使用的是低压涡流式烧嘴，炉膛压力、温度及空气、煤气流量等装置，只有显示或记录式仪表;全由人工操纵控制。与近年国外先进炉子相比，明显落后，不仅能耗较大，而且热工质量较差。若对这些设备进行改造，则节能效果会很显著。
问：管式炉节能改造的目标是什么?
答：基本目标是:改造炉衬、仪表与控制、燃烧器、余熟利用、炉体密封等五个方面，并根据原设备状况，分期分批地有计划分单项和多项进行改造，对已取得的改造经验加以利用几拟定改造后达到加热炉节能45%，，热处理炉节能35%的目标。实现节标煤三万t，约三年半收回投资。
问：如何利用管式炉的余热来实现节能减排?
答：管式电炉的排烟热损失是各项热损失中最大的一项，由于炉种类不同，排烟热损失占全部能耗的30%-70%，因此，回收烟气余热是工业电炉节约燃料重要措施之一。通过换热器回收烟气余热顶热燃烧所需空气，可以节约能源10%-30%，我厂热处理炉的烧嘴，过去全部采用低压涡流式的烧嘴，由于空气、煤气混合比例不好煤气不能完全燃烧，加热不均匀，燃烧效率低，点火时采取火把明火点燃，既不卫生又不安全。与日本联合设计改造后的高速烧嘴，配备了电点火器与火焰监控器，在燃烧、供热与点火上均较好，具有自动点火、自动调节控制、熄火保护等多种功能。高速烧嘴的特点是:高速热气流强化了炉内气体循环，提高了温度均匀性，保证了产品质量;操作方便可靠，可实现全部自控，燃烧完全，强化炉内对流传热，节能效果高，平均节能10%。
