纺织厂空调能耗较高一直是困扰企业经营者的一个难题。一些纺织厂夏季不能满足车间的供冷量，不但影响了工人的身体健康，而且也影响了生产的正常运行。
为了解决这个问题，许多纺织企业纷纷就空调系统进行了改进。本期“一线交流”栏目中，我们从降低喷淋泵能耗、改小空调电机降低能耗、采用离心式冷水机组等方法对一线企业的有关经验进行了总结，希望能给面临同样问题的企业以启发。
方法一：改造喷淋泵
每台每年节电量约37536千瓦·时
传统的纺织空调系统一般耗能占纺织企业总能耗的30%左右，其中喷淋泵的装机功率可占到空调室装机功率的25%左右。因此，有效降低喷淋泵能耗，对降低纺织企业总能耗有着积极作用。
目前纺织企业的空调室喷淋泵基本采用工频或手动设定频率和定水量运行，这样就浪费了大量的电能和水。针对以上问题，我们企业提出了结合室外和车间空气参数、采用变频自动调节喷水量的方法，既保证了车间的温湿度恒定，又可使空调系统始终在高效节能的状况下运行。该项目根据回风温湿度信号计算当前的露点温度，并与设定的温湿度计算露点温度比较，通过PID调节器计算，调节新风、回风、排风比例和冷冻水量。为了保证车间风量平衡和控制效果，我们将回风阀与新风阀开度相反，即新风阀从0%~100%调节时，回风阀从0%~10%调节；排风阀与新风阀开度一致。露点控制住后，将车间相对湿度与设定的相对湿度相比较，通过PID计算，调节二次回风阀开度与喷淋泵频率。喷淋泵变频器频率与二次回风阀开度呈反比，即二次回风阀从0%~100%调节时，喷淋泵变频器频率从100%~50%( 保护水泵特设最小频率)调节。
某纺织企业先后改造了包括清棉、细纱、并粗、梳棉、转杯纺、络筒等13套空调喷淋室变频控制系统。其中一套喷淋室通过对该纺织企业改造的13套空调喷淋室变频控制系统中l台1千瓦喷淋泵用电量的统计得知，喷淋泵在秋冬季节电效果最明显，节电率分别可以达到51%和59%，年平均节电率约41.8%，每年可节约电费22500元，改造一套喷淋室变频控制系统总费用约2.6万元，成本不到1年半就能全部回收。
方法二：调整空调送回风参数
大幅降低空调消耗
由于纺织空调系统建好后，改造起来比较费劲，因此纺织企业一般不会通过调整已经设计好的空调送回风管道和电机大小、空调室面积大小、风扇叶片大小和角度、喷淋嘴大小、空调用水循环利用等手段来降低空调系统的能耗。为减少空调能源消耗，我们曾进行了一些小的改革，对一家6万锭企业的纺纱车间的8个空调室进行了调整送回风风扇的位置、调整送回风电机大小、调整送回风风扇叶片的重量和角度等改造。
调整送回风风扇的位置，目的是为了加大送风量和回风量, 减少其损失。将送回风风扇的底座位置分别向送回口位置前移，减少送回口的直径大小，减少送风室的面积，改变送风室的送风位置，减少送风量；这样可使送风增加10%~20%，回风增加15%~30%。
调整送回风电机大小。由于纺织厂设计的送回风和水泵电机本身偏大约20%，再加上空调室和风扇、电机的位置布局不合理，整个能耗损失仍占30%~40%。对细纱车间的空调室进行改造，将送风电机和回风电机分别由原来的44.1千瓦和33.1千瓦改为25.7千瓦和18.4千瓦，仅此一项约降低细纱空调能源消耗30%~40%。
调整送回风风扇叶片的重量和角度，使送回风量增加，风扇叶片变轻巧，也为降低送回风电机功率做好了准备工作，送回风风扇叶片位置的变换和叶片材质的变换，可以使纺织厂空调能耗约降低5%~10%。
由此可见，空调室变化、送回风风扇变化、电机大小变化是纺织厂能源减少的突破口，是降低能耗的有效方法。
方法三：采用离心式冷水机组
总计可节约5万元
针对夏季细纱车间断头吸棉排风高温干燥的特点，棉纺织企业完全可以采用间接蒸发冷却技术对断头吸棉排风进行预冷，降低其焓值后再进入喷水室，从而减小喷水室机械制冷负荷。某纺织企业采用约克公司生产的离心式冷水机组制备冷量。通过计算可知，夏季该车间采用间接蒸发冷却技术后需冷量平均减少了约450千瓦，制冷量为1678千瓦的冷水机组即可满足要求，而制冷量1678千瓦的冷水机组需投入约80万元，相比原先制冷量2113千瓦的冷水机组需投入约90万元，减少了约10万元。
约克公司生产的离心式冷水机组每制取1千瓦冷量，费用消耗为：制冷机组0.0898元/千瓦，冷却塔0.0039元/千瓦，蒸发水泵0.0132元/千瓦，冷凝水泵0.016元/千瓦，合计0.1229元/千瓦。计算中，电价按峰、谷、平的均摊价0.5元/千瓦·小时计算。夏季按90天运行时间算，可节约119459元制冷运行费。
根据纺织厂空气中含尘量较大等特点，应选用空气流道较宽、流动阻力小的管式IEC。由于细纱车间配备了6个喷水室，所以也应相应的在喷水室前端增加6套管式IEC，这样平均每套设备需处理38693立方米/小时风量。根据目前的市场情况，一套机组在5 万元左右，运行功率约3.5千瓦；6套总计初投资30万元左右，夏季运行90天，费用22680元。
由间接蒸发冷却设备阻力计算及对送风通过上面的分析计算可知，细纱车间采用IEC预冷断头吸棉排风与新风的混合风，每年夏季的运行费为：节省制冷运行费119459元，间接蒸发冷却机组运行费22680元，送风机增加运行费45360元，总计节约费用51419元。可以看出，该车间若采用间接蒸发冷却技术，每年夏季可节省51419元运行费，而IEC设备费为30万元左右，制冷机组减少投资10万元，总计设备多投入20万元左右，因此运行近4年可收回初投资。
