在化工企业中,循环冷却水是一项常见且很重要的公用工程系统,其具有系统复杂、用户多、水量大等特点。相应的循环冷却水系统的能耗也非常高,其用水量约占企业总用水量的85%~92%,用电负荷约占企业总用电量的20%~30%。故对化工企业中循环水系统进行节能优化,其效果对企业的节能影响甚大。本文就从循环冷却水的系统选用、设备配置或选用、水质处理药剂或技术选用等方面的节能技术展开讨论,可作为实际工程的借鉴和参考。 1 循环冷却水系统选用 一般情况下,工业循环冷却水系统分为两大类:敞开式和密闭式系统。 敞开式系统是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统,循环回水在开式冷却塔内与空气直接接触来进行换热,降低温度。开式冷却塔的降温主要由水的蒸发冷却实现,故系统的水量损失较大,又因为与空气直接接触,导致系统水质较差,排污量增大,相应的补水量也较大。但相较于闭式系统,在相同的处理能力下,其电耗较小,冷却塔的总占地面积也远小于闭式系统。 密闭式系统是指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统,循环回水在闭式冷却塔的换热管束内与空气、喷淋水间接接触换热,降低温度。闭式冷却的降温主要由水的传热冷却实现,故系统的水量损失较小,又因为其循环水介质一般为软水(或纯水),且不与空气接触,系统水质较好,基本不排污,故 系统的补水量很小。因闭式系统要求的风量更大,且又配置了喷淋泵,故与开式相比电耗较大。由于换热效果的制约,闭式冷却塔一般单塔最大的处理能力约300m3/h,如果处理能力较大,就需要并联多台闭式塔,设备的占地面积也会相应增加。闭式系统内的循环水介质为软水,还需配置软水制备系统为闭式循环水系统补水。
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