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高压变频调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛。应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%左右，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护维修费用，确保用户的用电质量与用电的可靠性，能起到极大的促进作用。 公司主要产品包括：LP-MV系列高压变频调速装置、采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1；增强型VVVF控制技术或矢量控制技术，输出转矩大，动态响应速度快；当功率单元故障时，甚至一相全部故障，系统可自动仅将故障单元切除，并采用独创的局部中性点偏移算法，使系统三相对称降频运行，且降频量最小。产品服务于电厂工业、冶金钢铁、石油化工、建材、能源、交通、通讯等工业领域，为提升电能质量、优化控制与节能降耗提供完整的解决方案。 LP－MV系列高压变频器无谐波污染，其谐波指标可以满足用电部门对谐波失真最严格的要求，其环境效益明显，对于‘十一五规划纲要’中提出的‘建设低投入，高产出，低消耗，少排放，能循环，可持续的国民经济体系和资源节约型，友好型社会’具有重要意义。LP－MV系列高压变频器采用多电平直接高－高方式，应用国际上最先进的IGBT模块，直接3KV、6KV、10KV输入，直接3KV、6KV、10KV高压输出。节电效果明显，已在火力、冶金、化工、市政供水排水等行业得到了广泛的应用。LP－MV系列高压变频器由移相整流，多重化逆变输出等电路构成。每个功率单元由输入隔离变压器的二次绕组供电，输入电压为590V，每相6个。因此，相电压为3540V，所对应的线电压为6KV。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，实现输入多重化，由此可以清除各功率单元产生的谐波。每个功率单元都是由IGBT构成的三相输入，单相输出的逆变器（脉宽调制型），其输出的电平状态为1，0，-1，每相6个单元叠加就可以产生12（±1）个不同的电平，由此叠加成完美无谐波的电压输出波形。产品系统特点： 无谐波污染纯净功率输入LP－MV系列高压变频器采用了独创的非对称式PWM技术，总谐波畸变率仅为1~2%，满足供电部门对失真最严格的要求；避免其它联机电气设备受谐波的干扰。高效、节能采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1。系统效率高，节能效果显著。对风机、泵类负载在变工况运行时，多数情况下的节能可达30%以上高功率因数l 正常变速范围内功率因数超过0.96，无需再做功率因数补偿。l 由于采用了多重化的脉宽调制设计，使LP－MV系列高压变频器不需要任何输入滤波器，就能提供完美的正弦波形；l 多重化的脉宽调制输出波形，避免谐波电流引起的电机发热；l 无论变频器的输出电缆有多长，都可以保护电机不受共模压和dv/dt应力的损害；即使电机在低压速运行时，也不存在有变频器引起的转矩脉动问题。 高压变频调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛。应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%左右，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护维修费用，确保用户的用电质量与用电的可靠性，能起到极大的促进作用。
公司主要产品包括：LP-MV系列高压变频调速装置、采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1;增强型VVVF控制技术或矢量控制技术，输出转矩大，动态响应速度快;当功率单元故障时，甚至一相全部故障，系统可自动仅将故障单元切除，并采用独创的局部中性点偏移算法，使系统三相对称降频运行，且降频量最小。产品服务于电厂工业、冶金钢铁、石油化工、建材、能源、交通、通讯等工业领域，为提升电能质量、优化控制与节能降耗提供完整的解决方案。 LP-MV系列高压变频器无谐波污染，其谐波指标可以满足用电部门对谐波失真最严格的要求，其环境效益明显，对于‘十一五规划纲要’中提出的‘建设低投入，高产出，低消耗，少排放，能循环，可持续的国民经济体系和资源节约型，友好型社会’具有重要意义。
LP-MV系列高压变频器采用多电平直接高-高方式，应用国际上最先进的IGBT模块，直接3KV、6KV、10KV输入，直接3KV、6KV、10KV高压输出。节电效果明显，已在火力、冶金、化工、市政供水排水等行业得到了广泛的应用。
LP-MV系列高压变频器由移相整流，多重化逆变输出等电路构成。每个功率单元由输入隔离变压器的二次绕组供电，输入电压为590V，每相6个。因此，相电压为3540V，所对应的线电压为6KV。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，实现输入多重化，由此可以清除各功率单元产生的谐波。每个功率单元都是由IGBT构成的三相输入，单相输出的逆变器(脉宽调制型)，其输出的电平状态为1，0，-1，每相6个单元叠加就可以产生12(±1)个不同的电平，由此叠加成完美无谐波的电压输出波形。
产品系统特点：
无谐波污染纯净功率输入
LP-MV系列高压变频器采用了独创的非对称式PWM技术，总谐波畸变率仅为1~2%，满足供电部门对失真最严格的要求;避免其它联机电气设备受谐波的干扰。
高效、节能
采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1。
系统效率高，节能效果显著。对风机、泵类负载在变工况运行时，多数情况下的节能可达30%以上。
高功率因数
l 正常变速范围内功率因数超过0.96，无需再做功率因数补偿。
l 由于采用了多重化的脉宽调制设计，使LP-MV系列高压变频器不需要任何输入滤波器，就能提供完美的正弦波形;
l 多重化的脉宽调制输出波形，避免谐波电流引起的电机发热;
l 无论变频器的输出电缆有多长，都可以保护电机不受共模压和dv/dt应力的损害;即使电机在低压速运行时，也不存在有变频器引起的转矩脉动问题。
高压变频调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛。应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%左右，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护维修费用，确保用户的用电质量与用电的可靠性，能起到极大的促进作用。
公司主要产品包括：LP-MV系列高压变频调速装置、采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1;增强型VVVF控制技术或矢量控制技术，输出转矩大，动态响应速度快;当功率单元故障时，甚至一相全部故障，系统可自动仅将故障单元切除，并采用独创的局部中性点偏移算法，使系统三相对称降频运行，且降频量最小。产品服务于电厂工业、冶金钢铁、石油化工、建材、能源、交通、通讯等工业领域，为提升电能质量、优化控制与节能降耗提供完整的解决方案。 LP-MV系列高压变频器无谐波污染，其谐波指标可以满足用电部门对谐波失真最严格的要求，其环境效益明显，对于‘十一五规划纲要’中提出的‘建设低投入，高产出，低消耗，少排放，能循环，可持续的国民经济体系和资源节约型，友好型社会’具有重要意义。
LP-MV系列高压变频器采用多电平直接高-高方式，应用国际上最先进的IGBT模块，直接3KV、6KV、10KV输入，直接3KV、6KV、10KV高压输出。节电效果明显，已在火力、冶金、化工、市政供水排水等行业得到了广泛的应用。
LP-MV系列高压变频器由移相整流，多重化逆变输出等电路构成。每个功率单元由输入隔离变压器的二次绕组供电，输入电压为590V，每相6个。因此，相电压为3540V，所对应的线电压为6KV。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，实现输入多重化，由此可以清除各功率单元产生的谐波。每个功率单元都是由IGBT构成的三相输入，单相输出的逆变器(脉宽调制型)，其输出的电平状态为1，0，-1，每相6个单元叠加就可以产生12(±1)个不同的电平，由此叠加成完美无谐波的电压输出波形。
产品系统特点：
无谐波污染纯净功率输入
LP-MV系列高压变频器采用了独创的非对称式PWM技术，总谐波畸变率仅为1~2%，满足供电部门对失真最严格的要求;避免其它联机电气设备受谐波的干扰。
高效、节能
采用多脉波移相整流技术，额定工况下的网侧功率因数近似为1。
系统效率高，节能效果显著。对风机、泵类负载在变工况运行时，多数情况下的节能可达30%以上。
高功率因数
l 正常变速范围内功率因数超过0.96，无需再做功率因数补偿。
l 由于采用了多重化的脉宽调制设计，使LP-MV系列高压变频器不需要任何输入滤波器，就能提供完美的正弦波形
l 多重化的脉宽调制输出波形，避免谐波电流引起的电机发热;
l 无论变频器的输出电缆有多长，都可以保护电机不受共模压和dv/dt应力的损害;即使电机在低压速运行时，也不存在有变频器引起的转矩脉动问题。
海利瑞LP-MV系列高压变频器高效、节能变频器