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“HLR”智能注塑机专用节电器利用新一代IGBT功率模块，可优化空间矢量PWM控制，额定转矩输出，超静音稳定运行，先进的自动转矩补偿功能，控制方式多样，多种的完善保护及报警功能，多种参数在线监视及在线调整，内置RS-485通讯接口，操作灵活，能最大限度的满足用户的多种需求。
（二）、“HLR”智能注塑机专用节电器产品特点：
1、节能控制功能：在平方转矩等转型负载下有良好的节能效果，可以最大限度地提高电机功率因数和电机效率。降低因负载频繁启动所产生的瞬变、浪涌。提高电力系统的电力品质、用电效率。
2、良好的电机控制和保护功能：用高速的新一代IGBT模块，实现了电机的静音运行，电子热继电器功能可防止电机长时间过电流输入，输出缺相保护，输出接地保护、短路保护等可使得电机安全运行，自动复位再启动功能可方便现场解决问题。
3、优良的负载特性 功能：在传统的V/F控制中，新增任意V/F曲线可调功能，适应性更强，同时又具有自动转矩补偿自动消差补偿功能，可以使在重负载的情况下，最大限度的启动电机运行。良好的失速防护功能使得创利佳是电机运行的好伙伴。
4、更方便的控制功能：可积累运行时间和延时记时器，故障历史查询，运行时，频率、电流、电压、功率等参数的监视与调查。
5、串行通讯功能：可方便与PLC通信，易于实现系统控制。
6、多项保护功能：
n 电机保护 电子式积热电保护
n 瞬时过电流 额定输出电流的200%以上
n 过负荷 额定输出约150% 1分钟停止（150% 2分钟，可订制）
n 过电压 主回路电压760V以上停止
n 欠电压 主回路电压320V以下停止
n 瞬时停电补偿 运转模式选择约2秒内停电后归零，继续运 转。
n 过热保护 由温度开关保护
n 旁路保护 系统或电源故障手动（自动）市电切换
（三）：“HLR”注塑机专用节电器功能简介
HLR-注塑机专用节电器能优化供电参数，提高电力品质，吸收、抑制配电线路中产生的谐波、杂波，抑制线路当中以及负载工作过程中的高频浪涌高能瞬变。平衡三相电压、电流，降低线路中的无功损耗，提高负载的用电效率，实现节电的目的。
根据用户用电现状存在的问题，非线性负载载通过创利佳节电装置高科技的电磁调整技术，利用内部的微电脑实时监测负载的变化情况，根据监测到的数值，利用先进的节电软件，动态的调整输入的电力参数；抑制浪涌产生，彻底的消除谐波瞬变等破坏性杂质，提高电网的电力品质，延长负载的使用寿命，降低故障维修率，最终达到保护设备和节能的双重目的。
（四）：“HLR”注塑机专用节电器应用优势：
l 自动净化电网波动、闪变、谐波，校正电压偏移，完美的正弦波交流电输出;达到最佳效果。
l 电压调节速度小于0.1秒，有效提升、优化电力品质；营造负载优越的运行环境，延长负载使用寿命2－3倍，减少运行、维护成本50％以上。
（五）：“HLR”注塑机专用节电器“绝对安全”的设计理念
l 模块化设计，各相独立运行，维护方便，设计无故障工作时间20年；
l 各相独立静态旁路，具有极高安全可靠性；
l 自动旁路功能，一旦设备出现故障，自动旁路到电网供电，以保证用电设备不停电，正常安全运行。
（六）：“HLR”注塑机专用节电器高智能化控制方式：
各种运行模式下良好的稳压，动态优化，确保最佳节电效果；高智能化控制方式节电水平、工作电压、预热时间等参数均可通过面板设置；通过内置的优化软件，检测相位角的变化，并通过调整触发角而对相位角进行实时和动态的优化，从而提高电机的功率因数和运行效率，从而有效达到节省电能的目标。
（七）：“HLR”注塑机专用节电器适用对象：
判断是否为一个合适的应用对象，要从两方面考察电机的负载类型及负荷状况，由于电机的负载情况千差万别，不仅不同负载类型的电机其负荷状况各有不同；就是同一负载在不同的运行时段其负荷状况也不尽相同，这就要求我们在选择应用对象时首先要了解电机的负载类型。
一般来说，刚性负载比柔性负载好，变化的负载比恒定的负载好，其次必须对电机的负荷状况作全面、深入的调查。找出其负荷变化的规律和大致的变化范围，负载率越低轻负荷工况运行的时间越长，所获得的节电效果就可能越好，针对于负荷较重的负载在生产工艺不变或允许的前提下通过节电装置动态调整电动机的实际输出功率，照样能做到较高的节电效果。此外，电机运行时实际的功率因数水平也是一个重要的参考因素。
因此，根据用户用电负载的运行情况应用HLR节电装置对其动力设备进行控制，即能做到使输出功率与负载匹配，提高电动机的电能使用效率节约电能的目的，又能做到软性启动延长负载使用寿命提高生产效率的多重目的。
（八）：“HLR”注塑机专用节电器产品组成：
HLR智能注塑机专用节电器由以下部分组成：无机节能控制系统、PLC可编程控制系统、节能控制器、电抗器、滤波器、接触器、空气开关、电缆、按钮、互感器等。
PLC控制部分由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块、矢量控制输入、输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分：起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断、各油泵的开停选择，控制参数的输入等有PLC自行操作，同时显示运行参数。