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1、概况：
在我国矿山、水泥、陶瓷等行业，球磨机被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，因而成为矿山、水泥、陶瓷行业最大的耗电设备。对球磨机进行节能改造，对于我国建设节约型社会，减少环境污染具有重大的经济和社会意义。
2、球磨机的工作原理
目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的十倍以上。为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的最佳工作转速，提高球磨机的效率。由于球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费掉。
3、球磨机的生产工艺：
球磨机一般以固定转速运行，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速机构（也有用液力耦合器）决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如下图所示：
（a）当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的研磨作用很小，球磨机的效率很低。
（b）当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的撞击作用最大，研磨效率最高，此时的转速称为最佳工作转速。
（c）如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，这时钢球对物料已无撞击作用，研磨效率则更低。这种状态的最低转速称为临界转速。
实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状，钢球与护甲之间的磨擦系数等因数有关。一般的最佳工作转速通常为临界转速的0.7～0.8，可见转速还是有一定的可调范围，但调节范围不大。实际球磨机的转速与最佳工作转速的误差小于10%，所以若球磨机采用变频调速搜索最佳工作转速，提高研磨效率的节能效果也在10%以内。
4、“HLR”智能球磨机专用节电器节能调速控制系统的工作原理：
“HLR”智能球磨机专用节电器采用了节能调速搜索最佳工作转速，提高球磨机的研磨效率来达到节能，由于球磨机在设计时，都考虑到保证电动机的最大输出转矩，而实际生产过程中，往往达不到最大输出转矩，电动机处于轻载（不满载）工作状态，其功率因数和效率都较低。这时可通过节电器的节能运行功能，通过降低节电器的输出电压，自动调整与生产实际需要相匹配的输出转矩，达到提高电动机的功率因数和效率而节能。
另外由于球磨机专用节电器为“交－直－交”电压源，中间直流环节有大的滤波电容的存在，可以大大提高节电器输入端的网侧功率因数，降低传输电流，从而降低电能在线路中的传输损耗，不但具有节能效果，而且可以降低供电系统的容量，减少设备投资。或在同样的电网容量下，允许安装球磨机设备。
针对以上球磨机存在的种种因素，我公司科研人员经过长期的跟踪测量、试验，将球磨机专用节电器与球磨机的特点相互结合，开发成功了节能效果非常显著的HLR—QM型球磨机专用节电器，它具备的多速段输出，可调和自动跟踪、转矩补偿等功能，可将球磨机的启动电流限制在2倍以内，矢量控制电机的负载状况，使电机由始自始自终做有用功，将能耗降至最底，节电率可达到12%---30%.之间。
5、球磨机专用节电器的选型
对球磨机专用节电器的选型应根据负荷的性质和要求来定。因球磨机的负载特性是恒转矩类，机械特性强硬，动态特性要求高。所以在选配节电器容量时，球磨机专用节电器的额定电流最好为控制电机额定电流的1.2~1.5倍，且电压等级与控制电机相符。
6、球磨机专用节电器的安装环境
因为矿山、水泥、陶瓷厂温度高、粉尘多，因此柜体要设计合理，球磨机专用节电器周围应留足够的空间，保证良好的通风管道，并加装冷却风扇以强迫风冷，现场需安装在通风良好，远离热源和尘埃多的地方。
7、应用效果
球磨机安装专用节电器后，将取得以下效果：
（1）、消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。
（2）、球磨机使用节电器后，起动电流可比原先小5倍以上，（如132kW电机原先的起动电流在1000A以上，节电器节能控制系统起动电流为180A～200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。
（3）、可以通过节电器器方便地设定停机时间，研磨完成后实现自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。
（4）、球磨机专用节电器在球磨机节能运用中综合节电率普遍在12%--25%之间。